Nova carcaça aprimora britador de mandíbulas JC 1300

A carcaça do britador exerce um papel fundamental na operação de britagem na mineração. Por isso, a Máquinas Furlan atua no sentido de melhorar constantemente os projetos das carcaças.

Nessa postagem, vamos falar das novidades da carcaça do britador de mandíbulas JC 1300, um dos modelos da Furlan mais procurados pelas mineradoras e pedreiras. Atuando com foco na redução do peso da peça, a empresa gerou múltiplos benefícios para os clientes.

Confira.

Os benefícios de uma carcaça robusta para o britador

Quando falamos de um equipamento para mineração, é importante citar as difíceis condições de trabalho em uma jazida. Num projeto de britagem, todos os componentes são importantes, mas se destacam as peças estruturais como a carcaça frontal, carcaça traseira, queixo, mancais e eixo, entre outras.

A carcaça entra na relação por ser a estrutura principal do britador, responsável por abrigar e proteger as outras partes do equipamento. É uma peça construída com materiais de alta resistência para suportar as cargas e tensões geradas durante o processo de britagem.

Sua importância reside na capacidade de suportar as cargas extremas e as vibrações geradas durante o trabalho processo. Uma carcaça robusta garante a estabilidade e a durabilidade do equipamento.

Projetada para melhorar tanto a resistência mecânica quanto o apelo visual, a peça pode oferecer benefícios como a maior vida útil do equipamento, menor necessidade de manutenção e uma estética aprimorada que pode refletir a qualidade e a modernidade da operação de mineração.

O que levou a Furlan a desenvolver um projeto da nova carcaça?

Você já conhece a qualidade dos britadores de mandíbula JC da Máquinas Furlan – clique aqui e conheça detalhes técnicos dos modelos do equipamento.

Porém, a equipe Furlan sempre busca ampliar a qualidade de suas maquinas e peças. Por isso, a carcaça do britador de mandíbulas JC 1300 teve um olhar diferenciado por parte de seus engenheiros.

No projeto anterior, a carcaça apresentava peso maior do que a capacidade fabril da fundição da empresa. A Furlan sempre busca os melhores fornecedores de serviços.

Trazer a produção da peça para o parque fabril da própria Furlan representa muitos benefícios. Um deles é reduzir o tempo de fabricação da peça. O equipamento chega mais rápido ao cliente.

O time Furlan ainda aproveitou a internalização da tarefa para realizar simulações quanto às propriedades mecânicas da carcaça. Através da simulação, os engenheiros conseguiram reduzir o peso e dar mais robustez ao produto.

Quatro setores da empresa integraram diretamente esse projeto, desenvolvido ao longo de 6 meses. Um deles é o Departamento de Novos Produtos, Serviços e Aplicações (DNPSA), uma inovação na estrutura da Furlan que reúne representantes de várias áreas da empresa.

Os profissionais da Furlan levam às reuniões do DNPSA as diferentes observações feitas pelos clientes. A área Comercial integra o projeto, ao lado da Fundição Industrial e a área Industrial de Equipamentos.

O investimento nessa nova carcaça ficou próximo de R$ 150.000,00. Foram horas de trabalho da Engenharia, aquisição de caixas de moldagem e um novo modelo. Estudantes da Unicamp também contribuíram no desenvolvimento da nova carcaça.

Houve emprego de tecnologias. O software de simulação de elementos finitos ALTAIR verificou a resistência do produto simulando a peça em trabalho. Já o software de simulação de alimentação de peças MAGMA monitorou no computador o processo de fundição, importante para garantir a sanidade metalúrgica da peça.

A tecnologia empregada demonstra outro foco da Furlan em projetos desse tipo: evoluir sempre. Na avaliação final, o time Furlan aponta que, com a nova carcaça, o JC 1300 continua robusto, mas com menor peso.

A redução do peso representa um número incontável de benefícios, como menor risco de quebra do equipamento, gerando paradas que, como sempre falamos aqui no blog, são o principal “fantasma” da mineração.

Se pensarmos numa das principais etapas do projeto de um novo britador, que é o transporte da unidade industrial do fornecedor até a jazida, também há uma sensível redução de riscos.

O britador de mandíbulas JC 1300 em operação

Mesmo com a nova peça, a indicação de aplicação do equipamento não se alterou: deve ser adotado na fase primária para beneficiar minérios que são matéria-prima no setor industrial, agregados para construção ou no agronegócio.

O JC modelo 1300 é um dos produtos Furlan mais desejados do mercado, por apresentar eficiência produtiva e fácil manutenção. Também pode integrar um projeto de planta completa, outra especialidade Furlan.

A empresa, uma das líderes no mercado de equipamentos e peças para mineração, preparou um vídeo mostrando o JC operando com a nova carcaça.

Quer saber mais? Envie um e-mail ao nosso time aqui e conheça mais detalhes da linha de equipamentos da Furlan.