Furlan oferece soluções ‘personalizadas’ para otimização de plantas de processamento mineral

Furlan oferece soluções ‘personalizadas’ para otimização de plantas de processamento mineral

Especialista em equipamentos para mineração, a Máquinas Furlan promete oferecer soluções personalizadas para os clientes, com o objetivo de otimizar as operações de mineradoras. Durante a 16ª edição do Workshop Opex, realizado nos dias 30 e 31 de julho, no Minas Centro, em Belo Horizonte, a empresa apresentou dois cases de sucesso em que clientes obtiveram melhoras significativas de resultado após soluções e alterações nos equipamentos. 

Os cases foram apresentados pelo gestor de negócios da Furlan, Felipe Vaz. O primeiro cenário divulgado foi o trabalho em uma empresa de Santa Catarina, que tinha um problema de engaiolamento de pedras com o britador secundário CS430, gerando perda de produção. 

“Fizemos um acompanhamento do cenário no campo, identificamos o motivo pelo qual as lamelas estavam sendo geradas. E definimos um projeto especial modificando o perfil dos dentes das mandíbulas aplicadas no equipamento”, destaca Felipe. 

O britador da empresa atuava com uma mandíbula de 5 a 6 dentes, o que estava causando o engaiolamento das pedras. A Furlan alterou o equipamento, aumentando a quantidade de dentes, para 6 a 7, e alterou o tamanho das peças, melhorando a durabilidade do britador. 

“O produto se tornou menos lamelar, facilitando a alimentação do britador secundário, não gerando mais engaiolamento. Além disso, houve um aumento de durabilidade do material de manganês de 20%”, afirma. 

O outro case apresentado foi em São Paulo, onde uma empresa que atuava com um britador cônico da linha XT buscava aumentar a produção de pedriscos. 

“O cliente trabalhava na linha quaternária, com equipamento de impacto, para produzir pedrisco cúbico, mas o equipamento não estava se mostrando eficiente. Ele precisava produzir 38 toneladas/hora de pedrisco e 71 toneladas/ hora de pó”, pontuou Felipe. 

Após a intervenção da Furlan, a empresa paulista passou a produzir 124 toneladas/hora de pedrisco e 122 toneladas/ hora de pó, superando as expectativas do cliente, gerando um aumento de 225% na produção de pedriscos.

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