5 pontos que ajudarão na durabilidade das peças fundidas na mineração

A durabilidade das peças fundidas é um dos principais indicadores na indústria de mineração. Eventuais quebras ou desgaste antecipado são desafios que, quando ultrapassados, trazem sucesso para a empresa.

Os prazos de entrega ao cliente da mineradora são cumpridos. Os custos caem. Assim, há maior rentabilidade do negócio e chances de novas vendas.

Por isso, voltamos ao tema hoje. Recordando, nos dias 12 e 20 de abril, o blog Minerando trouxe um conteúdo bem explicativo sobre a questão da qualidade nas peças de mineração e fatores que influenciam essa qualidade.

Agora, o time da Furlan aborda as informações importantes para maior durabilidade das peças. Também apontamos a importância da escolha de uma fornecedora que tenha rígidos padrões de qualidade.

Confira.

Quais informações da jazida ajudam na escolha da peça fundida?

Quando falamos em peças utilizadas nos equipamentos para mineração, podemos citar martelos, carcaças, mantos e parafusos – entre outros. No entanto, qual o melhor tipo de liga a ser adotado em um martelo? A liga que uso hoje pode ser melhorada?

As respostas dependerão de características fundamentais do cenário produtivo, como detalhes sobre o tipo e da abrasividade da rocha a ser processada.

Essas informações são compartilhadas num processo em que a mineradora busca um fornecedor que adota os melhores padrões de qualidade. Também devem ser avaliadas por uma mineradora que tenha como meta uma gestão das peças que reduza custos com horas paradas e paradas não programadas na jazida, ou combata o excesso de material em estoque para eventuais reparos nas máquinas.

A equipe Furlan aponta que há diversas informações que são cruciais. O grupo de engenheiros e técnicos, além da área Comercial, optou por citar cinco pontos.

Vamos conhecer esse importante checklist.

1. Deixe bem claro o tipo de minério a ser processado.

O tipo de minério pode afetar significativamente a durabilidade das peças. Isso porque alguns minérios, em muitos casos, são mais abrasivos do que outros, o que pode desgastar mais rapidamente as peças dos equipamentos de mineração.

Por isso, é importante conhecer o tipo de minério a ser processado e escolher peças com a resistência e a durabilidade adequadas.

2. Avalie a abrasividade da rocha.

De forma simples, podemos explicar abrasividade como sendo a medição da capacidade de um material desgastar outros materiais. Em geral, materiais mais abrasivos exigem peças mais resistentes e duráveis.

Por isso, é importante avaliar a abrasividade do minério e escolher peças com a dureza e a resistência adequadas. Isso porque muitas vezes também temos que verificar a britabilidade da rocha, entre outras características. Isso influi no tipo de liga a ser empregada.

3. Conheça bem as condições da jazida.

Esse é outro ponto que, em muitas situações, afeta a durabilidade das peças. Por exemplo, a presença de água ou outros líquidos pode corroer as peças. Já a poeira ou as partículas finas são, em parte dos casos, responsáveis por acelerar o desgaste.

Por isso, é importante avaliar as condições da jazida e escolher peças que sejam resistentes aos agentes presentes no ambiente.

4. Qual é o tipo de equipamento?

Cada equipamento tem suas próprias exigências em termos de peças e componentes. Por isso, é importante escolher peças que sejam adequadas para o equipamento em questão, considerando suas especificidades e exigências.

5. Qual a frequência e como é feita a manutenção?

A frequência e a qualidade da manutenção dos equipamentos também são importantes para que as peças durem mais. Peças que são bem cuidadas e mantidas podem durar mais do que aquelas que não recebem a devida atenção.

Por isso, é importante investir em uma manutenção regular e de qualidade dos equipamentos e suas peças. 

Diálogo gera maior eficiência e produtividade

Vamos nos basear nas mineradoras que conseguem sucesso e melhoram a performance na produção e na gestão. Os dados acima permitem a escolha de peças que sejam resistentes e duráveis. Nesse cenário, há maior eficiência e produtividade das operações.

Há um cliente Furlan, cujo forte é a produção de agregados, que obteve redução de custos de 15% no orçamento destinado às peças fazendo práticas que incluem esse checklist.

Ficou claro então que os avanços na durabilidade das peças fundidas estão, na maioria dos casos, relacionados ao fornecedor escolhido pela mineradora. A Máquinas Furlan une experiência e melhoria contínua para ofertar ao mercado as melhores opções.

A empresa tem 61 anos de atividades. Ao longo do tempo, se tornou uma das principais especialistas em cada etapa da produção de uma máquina ou peça de desgaste. Fabricação de aço, tratamento térmico, usinagem, caldeiraria e montagem de equipamentos são realizados internamente.

Parte das peças equipa as máquinas da própria Furlan para britagem, moagem e peneiramento de minérios. Mesmo entre os itens produzidos por concorrentes nacionais e internacionais, a Furlan ganha mercado por apresentar um acervo com mais de 12 mil modelos dessas peças. Assim, o cliente tem à disposição um grande número de itens, conforme a página em nosso site.

Agora que apresentamos os principais benefícios, chegou a hora de você conversar com a equipe Furlan para saber como obter maior durabilidade das peças fundidas de sua mineradora.

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Agora, quer saber mais? Veja esse dois conteúdos relacionados à durabilidade.

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