A importância do trabalho dos britadores com a câmara cheia

A alimentação é uma das etapas mais importantes na britagem de rochas na mineração. O trabalho com câmara cheia representa um dos processos vitais para sucesso nessa etapa da operação e no resultado final da pedreira.

Nesse artigo, a equipe da Máquinas Furlan responde 7 perguntas a respeito da operação dos equipamentos com carga constante. A medida é preventiva: instabilidade na alimentação desgasta antecipadamente as peças. Afetado o desempenho do equipamento, a queda na produção também aparece.

A Furlan aconselha o trabalho com câmara cheia e, nas peças, o aprimoramento das ligas de aço.

Confira.

1. Por que é importante trabalhar com a câmara cheia na alimentação dos britadores?

A principal finalidade da câmara cheia é evitar o desgaste irregular ou pontual, provocado pelo impacto das pedras. Com a câmara cheia, forma-se uma ‘cama de proteção’ com o próprio material que está sendo britado. Esse material atrita contra as partes, mas não tem o efeito nocivo do impacto.

A tendência é de um desgaste uniforme, obtendo assim um melhor aproveitamento de todas as peças de contato e desgaste.  

2. O que pode estar levando o britador a não trabalhar com a câmara cheia?

As mais comuns são a falta ou insuficiência de material na alimentação. Já o sistema de alimentação subdimensionado é detectado quando acompanhamos transportadores ou alimentadores em funcionamento.

Também encontramos tipos de bica de alimentação inadequados na distribuição e/ou na vazão do material. Além disso, atendemos situações em que há equipamentos mal regulados ou com instabilidade da energia elétrica.  

3. Quais tipos de peças costumam apresentar desgaste irregular ou prematuro?

O maior desgaste ocorre, principalmente, no manto e no revestimento dos britadores cônicos. Em seguida, destacam-se as mandíbulas em britadores de mandíbulas, os revestimentos dos britadores de impacto de eixo vertical VSI, os rolos dos moinhos de rolos, entre outros.

É nítido quando observamos o manto e o revestimento, por exemplo, de um britador que não foi alimentado de forma constante. Os desgastes aparecem de forma bastante irregular.  

4. Esse tipo de caso ocorre na geração de quais produtos finais?

Em agregados com a geração de pó, pedrisco, pedra 1, pedra 2, entre outros.

Também podemos citar os produtos com granulometria para fins da agricultura. 

5. Além do monitoramento da alimentação, é correto pensar na melhoria da resistência das peças?

Sim. Aqui na Furlan, a principal prática nesse quesito é o desenvolvimento de ligas metálicas especiais. Cada aplicação requer uma análise personalizada, o que inclui o tipo de equipamento e o material a ser processado.

É importante também a adoção de tratamentos térmicos específicos nas peças, melhorando a resistência, tenacidade, desgaste e a dureza, entre outros fatores.

Falamos mais sobre a qualidade das peças nesse post.  

6. No custo da produção, qual é o valor investido em peças fundidas?

Na operação de uma planta, temos os gastos com energia elétrica, recursos humanos, combustíveis, lubrificantes, manutenção, componentes e peças de desgaste fundidas, que são trocadas periodicamente pelo desgaste.

Esse desgaste varia conforme a dureza e a abrasividade da rocha. Na operação, as peças fundidas podem representar até 30% do custo final por tonelada do produto processado.

Por isso, devemos sempre focar na otimização de processos que reduzam custos.  

7. E como fica a manutenção da planta e a busca pela redução de paradas para ajustes?

O fato de as peças fundidas consumirem cerca de um terço do orçamento mostra a importância de peças de desgaste de primeira linha.

As sucessivas paradas de equipamento para “virar” ou substituir peças de desgaste impactam os custos devido às horas sem produção. Uma planta parada é um dos maiores “fantasmas” da mineração.

Além disso, pensamos na eficiência da planta e na segurança dos operadores.  

Máquinas Furlan tem uma linha completa de equipamentos

A Máquinas Furlan completará, em breve, 62 anos de atividades. Atualmente, é uma das líderes no fornecimento de equipamentos para mineração, acessórios e peças fundidas em aço para desgaste e reposição.

O fato de fabricar mais de 150 modelos de equipamentos – entre eles, britadores, transportadores e alimentadores - permite o desenvolvimento de um projeto integrado, que foca, de forma bem assertiva, a operação da pedreira ou mineradora.

Isso é importante porque a eficiência de uma planta está em sua capacidade de produzir continuamente sem interrupções. Portanto, o perfeito ajuste e operação dos equipamentos, além de uma manutenção preventiva adequada, bem planejada e executada, são de fundamental importância para extrair o máximo desempenho dos equipamentos.

Entre em contato conosco aqui e agende uma conversa com nossa equipe para saber mais sobre o projeto de sua planta ou mineradora.