Britagem na mineração: conheça as ligas de aço manganês e suas aplicações

Um dos principais desafios da britagem na mineração é escolher a liga de aço manganês adequada para as peças usadas na produção. Essa decisão impacta diretamente os resultados operacionais, já que influencia a  eficiência, a produtividade e a redação de custos. Uma estratégia de negócios, e não apenas uma decisão técnica.

A liga de aço manganês ideal reduz paradas para manutenção. São peças que oferecem alta tenacidade e excelente capacidade de encruamento – que é o trabalho a frio.

Porém, a mineradora precisa buscar um fornecedor que invista em Excelência Metalúrgica. A Máquinas Furlan vai além da venda, ofertando uma assistência personalizada. Nossa Divisão de Fundidos segue rigorosos processos de qualidade, como mostramos nesta postagem.

Fique com a gente!

Os impactos da escolha da liga de aço para sua mineradora

A escolha da melhor liga de aço manganês para a britagem está entre as decisões mais estratégicas de uma empresa de mineração. Isso impacta especialmente as pequenas e médias mineradoras, que operam de forma bem ajustada quanto à produtividade, custos e soluções industriais disponíveis em sua planta.

A escolha correta garante que as peças, especialmente nos britadores, suportem as condições extremas de impacto e abrasão. Em outras palavras, estamos falando da eficiência operacional.

Cada parada não programada ou troca prematura de peças  afeta o resultado financeiro. As empresas que se destacam no setor já incorporam as peças de desgaste à sua estratégia de negócio, indo além de uma decisão técnica.

Conheça as ligas de aço manganês e suas aplicações na britagem

O aço manganês se destaca nesse processo, por sua alta tenacidade e excelente capacidade de encruamento, conhecido como trabalho a frio. 

Esta última característica é essencial em aplicações de impacto: a superfície da peça endurece rapidamente sob impacto, formando uma camada resistente ao desgaste, enquanto o núcleo permanece dúctil e tenaz.

Existem variações na composição básica, geralmente entre 11% a 21% de manganês e de 0,9% a 1,4% de carbono. Essas combinações são adaptadas para otimizar o desempenho em diferentes tipos de britadores e materiais a serem processados.

Em britadores de mandíbula e britadores cônicos, as peças – como mandíbulas, revestimentos e mantas – são submetidas a alto impacto e pressão. Nestes casos, o aço manganês padrão ou ligas com molibdênio, que proporcionam maior desempenho, são a escolha preferida, aproveitando o encruamento para combater o desgaste.

Já nos britadores de impacto, como martelos, o cenário muda. Embora o impacto seja alto, pode haver maior componente de desgaste por abrasão, dependendo do material britado. Nesses casos, ligas contendo cromo podem oferecer um bom equilíbrio entre dureza e tenacidade.

Como Máquinas Furlan contribui para a melhor decisão na sua empresa

Por isso, as mineradoras devem buscar um fornecedor que vá além da entrega da peça, que invista em qualidade e que apresente uma solução personalizada ideal.

Na Máquinas Furlan, diferentes setores integram o grupo de Excelência Metalúrgica. Nos projetos, o setor de Desenvolvimento de Novos Produtos, Serviços e Aplicações (DNPSA) atua  de forma integrada com a área metalúrgica.

O atendimento começa com a análise da aplicação desejada pela mineradora, as características de sua jazida e a produtividade desejada. A partir das informações, o grupo estuda a liga ideal. 

Além da britabilidade, a avaliação passa pela disponibilidade do tipo indicado. Durante o processo, a equipe técnica da Furlan acompanha os testes e pode sugerir tanto a manutenção como melhorias na liga e perfis. É um trabalho que vai além da venda, o cliente conta com uma assistência técnica personalizada.

Clique aqui e confira nossa página de Peças de Desgaste.

O parque industrial do fornecedor é outro critério importante. A Divisão de Fundidos da Furlan segue processos rigorosos de tratamento térmico, usinagem e caldeiraria, com laboratórios internos que avaliam o material. Isso garante confiabilidade na montagem e regulagem das peças de desgaste, além de segurança para os operadores. 

A Divisão de Fundidos tem como um dos clientes a Divisão de Equipamentos da própria Furlan, acostumada a projetos versáteis. Ela gerencia desde plantas completas até a produção individual de 150 máquinas presentes no catálogo da empresa – que atendem a todas as etapas da mineração.

Essa integração contribui para a qualidade do produto Furlan entregue ao cliente. A peça pode ser de marca própria ou de outros fornecedores do segmento, nacionais e internacionais.

Mas a prevenção de paradas inesperadas está presente em outro serviço Furlan: as aquisições programadas de peças. Essa ferramenta de planejamento reduz a inatividade das plantas e melhora a gestão dos estoques para fim de manutenção nas mineradoras.

Então, esse é o momento ideal para agendar uma conversa com nossa equipe pelo WhatsApp da Máquinas Furlan. Com sua estrutura produtiva e expertise, a Furlan pode apresentar as melhores alternativas para definir a liga de aço ideal para sua operação.