Como decisões baseadas em dados podem aumentar os resultados da sua mineradora

Reduzir paradas na mineração é uma das principais preocupações das pequenas e médias empresas. A manutenção preditiva em plantas de britagem tem impacto direto nos  custos por tonelada produzida e nas peças de desgaste. Nesse cenário, também é possível adotar medidas que contribuam para aumentar a produtividade e lucratividade da operação.

A tomada de decisão baseada em dados na mineração é uma importante ferramenta. Porém, a maioria das empresas ainda se baseia na intuição dos operadores, desconsiderando as métricas cruciais geradas pela automação dos equipamentos.

A Máquinas Furlan apresenta produtos e serviços que modernizam a planta. Continue a leitura e saiba mais!

Quais os prejuízos da escolha da intuição na tomada de decisão?

A indústria de mineração é um dos setores econômicos que mais se modernizou nos últimos tempos. Porém, práticas que melhorem a produtividade na planta e a lucratividade do negócio ainda são adotadas por uma parcela pequena das empresas. Uma parcela significativa, principalmente entre médias e pequenas mineradoras, ainda opera baseada no “feeling”.

O relatório global da McKinsey & Company estima que a mineração, historicamente, utiliza menos de 1% dos dados coletados pelos equipamentos para apoiar a tomada de decisão. Grande parte ainda confia na intuição do operador, com a justificativa de que mineração é um ambiente operacional hostil e variável. 

Sim, o conhecimento desse operador experiente é valioso, mas, sem dados, a operação não escala. 

O uso da intuição como métrica gera prejuízos, como a manutenção reativa diante de quebras inesperadas, quando parecia que o barulho da máquina estava normal.

O Desperdício de Energia e Insumos ocorre com equipamentos que rodam vazios ou sobrecarregados, consumindo mais energia e aumentando o consumo de peças como mandíbulas e revestimentos.

A variabilidade na qualidade do produto gera refugo na planta e insatisfação do cliente, devido à granulometria instável. Já o processo concentrado em uma única pessoa afeta a produtividade quando esse operador falta ou se aposenta.

Conheça as Vantagens dos Dados e da Automação na Mineração

A previsibilidade é uma das principais vantagens das decisões baseadas em dados e na automação, permitindo que as paradas sejam planejadas.

Já a padronização permite à planta rodar na máxima eficiência, independentemente de quem está no turno. O aumento de transmissão (Throughput) otimiza o fluxo de alimentação, extraindo a capacidade real do equipamento.

Falamos sobre alimentação na mineração nesse post.

Muitas vezes, a equipe da Máquinas Furlan é questionada sobre quais dados e indicadores (KPIs) medem o sucesso da operação. A resposta se baseia em três pilares essenciais:

A. Planejamento e Controle de Produção (PCP)

Nesse pilar, avalie a Disponibilidade Física (DF), que é o tempo em que o equipamento esteve disponível para operar em relação ao tempo total, e a Utilização (UT) que considera o tempo disponível e o tempo que a máquina realmente operou. 

A sigla OEE (Overall Equipment Effectiveness) é considerada o indicador de ouro, pois mede a eficiência global do equipamento cruzando disponibilidade, performance e qualidade.

B. Manutenção

Aqui, o MTBF (Mean Time Between Failures) mede o tempo médio entre falhas. Quanto maior esse tempo, mais confiável é a planta.

Já o MTTR (Mean Time To Repair) avalia o tempo de reparo. Quanto menor, mais rápida é a recuperação da operação.

Por fim, o Custo de Manutenção por Tonelada Produzida mostra o impacto financeiro real do desgaste.

C. Produção

A Vazão Horária (em t/h) e a Curva Granulométrica analisam, respectivamente, a quantidade e a qualidade do produto final. As medições do Consumo Energético por Tonelada (kWh/t) apontam a eficiência energética da planta.

Os produtos e serviços Furlan que evitam a decisão sem base em dados

A Máquinas Furlan atua diretamente na transformação de plantas analógicas em operações inteligentes. 

Na Consultoria Furlan, a equipe de Engenharia de Aplicação vai até o cliente para analisar o cenário, gargalos e o fluxograma. Assim, a equipe transforma  a percepção de que a planta está com baixo desempenho em dados concretos de diagnóstico.

Já os Sistemas de Automação Furlan disponibilizam painéis elétricos inteligentes, sensores de carga e automação de alimentadores e britadores. A coleta de dados da operação ocorre em tempo real, permitindo decisões baseadas em telas e gráficos, e não apenas na observação da operação.

O suporte em Peças de Desgaste e Assistência Técnica permite o planejamento das trocas e evita paradas inesperadas.

Então, clique aqui e conheça as melhores soluções para apoiar a tomada de decisões na sua planta.