Manutenção na mineração: como evitar paradas inesperadas e maximizar a produção em 2025

A manutenção na mineração será um dos principais desafios do setor em 2025, diante da necessidade de melhoria nos resultados. Feita de forma preventiva ou preditiva, a manutenção industrial evitará paradas inesperadas nas plantas, ampliando a eficiência operacional.

Um plano de manutenção reduz custos e maximiza a produção. Porém, nas trocas, as empresas precisam utilizar peças fundidas de confiança. Assim, a disponibilidade dos equipamentos estará presente.

Os especialistas da Divisão de Serviços da Máquinas Furlan apontam ainda outros dois fatores essenciais: cuidar da lubrificação industrial e monitorar a alimentação dos equipamentos. Fique conosco e saiba mais.

Manutenção na indústria de mineração: cada vez mais estratégica

Nas últimas décadas, o trabalho de manutenção tem sido cada vez mais destacado na indústria, incluindo mineradoras e produtoras de agregados para construção. A manutenção tem papel crucial na garantia da produtividade, segurança e rentabilidade das operações.

No caso dos minérios, o beneficiamento ocorre sob condições adversas, em função do tipo de material processado, altas temperaturas e vibração, entre outras características.

Qualquer paralisação na produção gera impactos negativos, com perdas financeiras e operacionais. Paradas inesperadas também podem trazer consequências para os colaboradores da empresa e para a comunidade no entorno da planta.

O ano de 2025 traz como desafio para os gestores identificar riscos e aplicar, ou reforçar, as melhores práticas de manutenção na mineração.

Lubrificação, alimentação e procedência das peças: fique de olho!

A Máquinas Furlan é uma das principais fornecedoras globais de equipamentos e peças para mineração. Sua equipe de Assistência Técnica acumula experiência em projetos de diferentes portes e finalidades, o que leva os especialistas a apontarem que, basicamente, os gestores devem estar atentos a três etapas no processo de manutenção das plantas:

. Acompanhar a lubrificação das máquinas;

. Monitorar a alimentação dos equipamentos;

. Avaliar a procedência das peças de reposição e/ou desgaste

De forma geral, a indústria de transformação depende de equipamentos de qualidade. Porém, essa qualidade será comprometida se a manutenção deixar a desejar.

Para a equipe Furlan, manutenção bem executada “é a chave do sucesso” de qualquer operação. Inicialmente, esse tipo de tarefa precisa ser bem planejado. Adotar manutenção preventiva e preditiva, ao invés da corretiva, trarão melhores resultados.

A corretiva costuma ampliar os custos para a empresa, já que ela é feita somente quando o equipamento para. Já a preventiva, como o próprio nome diz, é antecipada. Também ganha força nas empresas a manutenção preditiva, marcada por um monitoramento das condições da máquina ou da peça ao longo do tempo.

Mas surge uma dúvida dos gestores: “De qualquer forma terei que interromper o trabalho desse equipamento?”.

A resposta da equipe Furlan é “sim”. Porém, nos modelos preventivo e preditivo, o tempo de parada é muito menor. A pedreira consegue ainda programar a data da interrupção, diminuindo muito o impacto dessa medida.

Peças de procedência deixam o equipamento sempre trabalhando

O time Furlan também pede atenção para a execução da manutenção. A troca deve ser feita utilizando peças ou componentes de qualidade, medida que evita o risco de comprometer o equipamento. Uma peça de confiabilidade, como das da marca Furlan, garante a longevidade dos equipamentos, além da disponibilidade da máquina sempre que for acionada na produção.

E o inverso é verdadeiro: máquina que para muito para manutenção tem baixa disponibilidade.

Reforçando: manutenção de excelência traz disponibilidade e confiabilidade. Para isso, fique de olho na procedência das peças.

A lista dos itens a serem checados inclui a lubrificação. Os especialistas Furlan orientam os clientes no sentido de sempre respeitar a frequência de lubrificação recomendada pelo fabricante. Também deve-se usar lubrificante de qualidade, na quantidade indicada no manual da máquina – nem mais, nem menos.

Por fim, chegamos à etapa de alimentação dos equipamentos. As recomendações do fabricante devem ser seguidas.

Aqui no blog, já falamos desse tema, citando a relação entre a operação dos britadores e a quantidade de material na câmara.

A Furlan une aprimoramento e programação no fornecimento de peças

Internamente, a Máquinas Furlan investe continuamente em processos e treinamentos para o aprimoramento dos produtos e serviços, o que inclui a etapa de manutenção.

A Divisão de Fundidos, por exemplo, fornece peças confiáveis para maquinários de marca própria ou de outros fabricantes. Muitas vezes, a Furlan oferta ligas metálicas melhores que as originais, o que reduz custos. Ainda dispõe de fornecimento com uma programação que evita que faltem peças em seu almoxarifado.

Atualmente, a Furlan dispõe de um estoque estratégico de peças a pronta entrega, com descontos de até 50% em itens como mandíbulas, cones, mantos e outras soluções para britagem e moagem.

Então, faça como muitas mineradoras e pedreiras: inclua a Furlan na lista de parcerias estratégicas de sua empresa. Fornecedores confiáveis garantem um atendimento rápido e eficiente.

O primeiro passo é chamar os profissionais Furlan no WhatsApp - (19) 97829-8418

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