Moagem na mineração: como escolher o moinho ideal para sua operação

A empresa de mineração que gera produtos de baixa granulometria vive constantes desafios em seu cotidiano. Por isso, é importante ter um diagnóstico inicial do projeto,  que leve em conta questões como volume de produção e características das rochas.

Isso permitirá a escolha do tipo de moinho ideal a ser adotado. Ele pode ser de bolas/barras, martelos ou rolos.

Com uma experiência de 63 anos, a Máquinas Furlan apresenta ainda soluções completas, já que produz uma ampla linha de equipamentos para a indústria de mineração. São máquinas com excelente desempenho, duráveis e de fácil manutenção.

Acompanhe neste post como os moinhos influenciam os custos das empresas e otimizam a produção.

Os principais desafios da moagem na mineração, incluindo o produto final

A geração de produtos de baixa granulometria requer processos próprios e eficientes na mineração. Por isso, um diagnóstico inicial ajuda na escolha do melhor tipo de moinho a ser adotado.

Na operação, a moagem garante que os minérios atinjam as especificações necessárias para os processos internos ou para atender os clientes. Um dos casos mais conhecidos é o do calcário agrícola, cujas características do produto devem constar da nota fiscal de venda. 

Falhas na moagem afetam a qualidade, gerando prejuízos na operação. Moinhos sem eficiência comprometem a produtividade e elevam o consumo de energia, e a moagem é uma das etapas que mais consomem energia na mineração. 

Nossa equipe destaca que o desgaste acelerado de revestimentos e peças, como martelos, bolas e rolos, impacta diretamente na operação. Quando a manutenção e a substituição ocorrem em intervalos menores do que os recomendados pelo fabricante, os custos operacionais aumentam de forma significativa.

Moinhos Furlan reúnem durabilidade e alto desempenho

A Máquinas Furlan desenvolveu um número elevado de projetos, ao longo de seus 63 anos de atuação. A experiência se une à oferta de soluções completas ao cliente, tanto em equipamentos como em peças fundidas. 

Isso permite que a Furlan personalize o projeto de acordo com as necessidades da operação e avalie  o tipo de moinho mais adequado a ser empregado A decisão leva em conta as características do minério existente na jazida e das granulometrias desejadas. O moinho de bolas, por exemplo, processa melhor rochas mais abrasivas, para obter granulometria finíssima.

O sistema de rolos ou de barras é indicado para rochas e granulometrias intermediárias. Esse tipo de moagem, em alguns casos, apresenta melhor eficiência energética, o que pode influenciar na decisão a partir do tempo de retorno do investimento desejado pela mineradora.

Materiais mais macios e com produtos finais de granulometria intermediária podem empregar equipamentos com martelos.

Entenda os diferenciais Furlan para cada tipo de moinho

Os moinhos Furlan são conhecidos pelo alto desempenho e baixo custo de manutenção, o que garante uma operação contínua, segura e produtos de qualidade. Os catálogos da empresa apresentam diferentes especificações, atendendo as necessidades específicas de cada cliente.

Os moinhos de rolo da linha MR da Furlan são conhecidos pela performance e baixo custo. Gera materiais como calcários, carvão mineral e vegetal, bauxita, grafite, refratários, granalhas e feldspato entre outros.

A fácil regulagem agiliza a troca de peças. A distribuição da força motriz através do sistema de motorização individual dos rolos melhora os resultados.

Já os moinhos de martelos da Linha MM da Furlan se destacam pela alta produtividade. O equipamento, revestido com placas de aço manganês, ocupa pouco espaço e produz até 28m³/h, sendo indicado para garimpos e para linhas de talco, vidro, calcário agrícola e carvão.

A maior durabilidade dos martelos, com suas configurações simétricas, amplia os resultados. Os martelos são dispostos em diferentes posições, com aproveitamento total das suas faces, conforme constam das linhas MM 150F e MM 80F1.

Para granulometria finíssima, os moinhos de bolas/barras da linha MB e MA da Furlan são os mais indicados. Eles unem o excelente desempenho à facilidade na manutenção, seja na mineração ou na indústria química. É usado na geração de sílica, cimento, gesso, feldspato, carvão, córindon e bauxita, entre outros.

Os moinhos de bolas da Linha MB geram produtos com malha de controle de até 325 mesh (0,044 mm). Trabalham em via seca ou úmida, geralmente em circuito fechado, e o arranjo de descarga pode ser do tipo overflow ou por diafragma.

Já a linha MA de moinhos de barras trabalha entre 35 e 3 mesh (0,5 a 6,7 mm, respectivamente). É indicado para circuitos abertos e estágios anteriores à moagem com moinhos de bolas, em vias úmidas ou secas. O arranjo de descarga pode ser overflow ou periférica.

Ainda na linha MB, os diferenciais Furlan incluem as quatro opções de alimentação, entre bica convencional ou de papagaio, tambor e silo metálico.

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