Transformando dados em resultado: indicadores-chave que toda planta de mineração deve monitorar

Os dados ganham cada vez mais importância nas empresas de mineração. A tomada de decisão passa pela análise criteriosa de planilhas que reúnem indicadores-chave.

Gestores de plantas eficientes interpretam esses indicadores e agem rapidamente diante de “sinais de alerta”. Quando bem monitorados, os relatórios de produção, manutenção e custos se tornam ferramentas estratégicas em uma planta lucrativa.

A Máquinas Furlan desenvolve parcerias técnicas que beneficiam as mineradoras a partir da avaliação de KPIs e de um diagnóstico de gargalos. Com base nessa análise, a Furlan propõe ajustes na planta, além de modernização, retrofit ou adequação de equipamentos de seus clientes.

Confira!

Quais os indicadores que devemos monitorar em uma planta de mineração?

Atualmente, plantas eficientes na mineração operam com base na interpretação dos dados gerados por relatórios. Monitorar os números além das planilhas e agir com rapidez são habilidades de equipes de alto desempenho na indústria.  

Estes dados são estratégicos para ampliar resultados, reduzir riscos e tornar a operação mais sustentável. Na mineração, há 5 principais grupos de indicadores, que são:

1.  Indicadores de produção e desempenho

• Taxa de produção em toneladas/hora (t/h): mede se a planta está entregando o volume esperado.
• Disponibilidade física (em %) – aponta quanto tempo o equipamento está disponível para operar.
• Utilização (em %) – indica o tempo efetivo de produção da máquina em relação ao seu tempo disponível.

2. Indicadores de manutenção

• MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) – indica a confiabilidade dos equipamentos.
• MTTR (Tempo Médio para Reparo) – mede a agilidade do trabalho de manutenção.
• Backlog de manutenção – ajuda a prever riscos de paradas não planejadas.

3. Indicadores de processo

• Granulometria do produto – essencial para atender especificações e evitar retrabalho.
• Eficiência de britagem e peneiramento – mostra se os equipamentos estão operando no ponto ideal.
• Taxa de carga circulante – indica gargalos no processo.

4. Indicadores energéticos e de custos

• Consumo específico de energia (kWh/t), que é um dos maiores vilões da mineração
• Custo por tonelada produzida
• Consumo de peças de desgaste

5. Indicadores de segurança e conformidade

• Ocorrências de quase-acidentes
• Paradas por questões de segurança
• Conformidade com NR-12 e outros requisitos legais

Os sinais de alerta em uma planta de mineração, e como proceder nessas situações

A equipe da Máquinas Furlan avalia que o acompanhamento de KPIs estratégicos é fundamental para antecipar problemas. Confira os sinais de alerta trazidos pelos dados:

• Queda gradual da taxa de produção, mesmo sem paradas aparentes.
• Aumento do consumo de energia por tonelada, indicando ineficiência.
• Redução do MTBF, com falhas cada vez mais frequentes.
• Aumento da carga circulante, afetando a capacidade da planta.
• Desgaste acelerado de componentes, elevando os custos de manutenção.
• Paradas não programadas recorrentes, impactando segurança e produtividade.

E como agir se tenho um ou mais alertas em minha planta? A equipe Furlan destaca as cinco principais recomendações para esse cenário: 

1. Analisar tendências, não apenas dados pontuais.
2. Cruzar indicadores de produção, manutenção e processo.
3. Identificar a causa raiz — seja mecânica, operacional ou de projeto.
4. Acionar suporte técnico especializado antes que o problema se agrave.
5. Planejar intervenções preventivas, evitando paradas emergenciais.

O diferencial está em agir antes da falha, usando dados como ferramenta de decisão.

O atendimento da Furlan diante de desvios ou oportunidades de melhorias

Diante de desvios ou oportunidades de melhoria, a mineradora deve buscar no mercado fornecedores de equipamentos e peças com foco em solução, que atuam como parceiros técnicos. 

A solução ofertada pela Furlan é baseada em dados e processos do cliente. Para um atendimento ágil e preciso, o cliente deve compartilhar informações como:

• Dados de produção (t/h e histórico de desempenho).
• Características do minério (tipo, dureza, umidade, granulometria de alimentação).
• Configuração atual da planta (layout, equipamentos instalados, regulagens).
• Histórico de falhas e manutenções.
• Consumo de energia e peças de desgaste.
• Objetivo da planta (aumentar produção, reduzir custo, melhorar qualidade ou atender exigências normativas).

Com base nos indicadores e no entendimento do processo, a Furlan realiza um diagnóstico de gargalos e perdas de eficiência.

O plano de ação inclui recomendações de ajustes operacionais e propostas de modernização, retrofit ou adequação de equipamentos. O suporte contínuo contribui para o aumento da segurança, produtividade e confiabilidade da operação.

A empresa mantém, em Limeira (SP), uma estrutura diferenciada, com amplo portfólio de mais de 160 tipos de equipamentos. O mesmo foco em desempenho da marca própria é estendido aos projetos desenvolvidos para os clientes. 

A fábrica conta com uma moderna Divisão de Fundidos, que possibilita a análise das ligas de aço e sugestões de melhorias ao cliente.

Reúna os dados da sua planta de mineração, agende uma reunião pelo WhatsApp e compartilhe com o time Furlan qual sua necessidade. Certamente, teremos a alternativa ideal para melhorar os indicadores operacionais de sua empresa.