A influência da granulometria de entrada no desgaste dos componentes

O controle rigoroso da granulometria de entrada é essencial para evitar o "custo invisível" na operação das mineradoras. O beneficiamento de rochas fora do padrão exige maior esforço mecânico, resultando em tensões estruturais nos equipamentos e desgaste acelerado de peças.

Diante desse cenário, os engenheiros da Máquinas Furlan defendem a integração entre a mina e a planta de mineração. O monitoramento do material alimentado também deve ser rigoroso, evitando o aumento de custos e do número de paradas não programadas.

A seguir, entenda melhor a importância do controle da granulometria e conheça o suporte técnico especializado, os equipamentos robustos e as ligas de alta resistência que a Furlan oferece ao mercado.

Mineradoras que controlam as rochas na alimentação têm 3 benefícios. Custo menor é um deles

Na mineração, os resultados nas etapas de britagem e moagem são impactados por diferentes fatores. Um deles é a granulometria de entrada do material, um dado que influencia diretamente pontos importantes no processo, como o desempenho dos equipamentos e os custos operacionais.

Os engenheiros da Máquinas Furlan avaliam que controlar corretamente o tamanho do material alimentado traz, de imediato, 3 benefícios:

• Menor desgaste dos equipamentos da planta;
• Maior vida útil dos componentes;
• Processos mais eficientes.

No entanto, algumas empresas ainda subestimam esse controle, colocando em risco componentes internos dos equipamentos, como mandíbulas, revestimentos, cones, martelos e placas de impacto. 

Os efeitos negativos aparecem rapidamente. Materiais muito grossos exigem maior esforço mecânico, por conta do aumento do atrito e dos impactos excessivos no beneficiamento. 

Também surgem tensões estruturais nas máquinas, comprometendo uma das principais virtudes dos equipamentos de mineração: a longevidade operacional.

A granulometria inadequada encarece a operação, tornando mais frequentes as paradas não programadas para troca de componentes. Além disso, o consumo de energia aumenta  e o custo por tonelada produzida dispara.

A eficiência do processo também diminui quando o produto final fora do padrão se torna recorrente. Fica claro: o circuito está operando “forçado”.

Integrar mina e planta: a granulometria deve ser controlada antes da britagem

A mensagem é clara: o desmonte precisa estar alinhado às informações da mina e da planta e o controle de oversize deve ser rigoroso.

A empresa deve ajustar o planejamento da lavra à capacidade dos equipamentos, pois materiais fora da granulometria ideal afetam a eficiência energética e exigem maior potência das máquinas. 

O monitoramento contínuo reduz o custo por tonelada britada e ainda previne problemas operacionais críticos.

A equipe Furlan defende a adoção de boas práticas como forma de prevenção de riscos. Entre elas, estão:

• Fazer a correta definição da abertura de alimentação e o uso adequado de grelhas, peneiras e sistemas de pré-classificação; 
• Alimentação uniforme e contínua; 
• Operação dos equipamentos dentro das especificações do fabricante, garantindo melhor desempenho.

Conhecer o fornecedor é fundamental. E a Máquinas Furlan se destaca em produtos e serviços

Por isso, é importante que a mineradora conheça a experiência e metodologia do seu fornecedor de máquinas e peças. A Máquinas Furlan desenvolve equipamentos projetados para suportar condições severas, sempre com foco na operação correta e no desempenho contínuo. 

Um exemplo é a linha de britadores robustos oferecida ao mercado, com geometrias que reduzem concentrações de esforço No caso da linha cônica Furlan, os equipamentos entregam maior produtividade e menos paradas operacionais. Abordamos a questão nesta publicação.

Os componentes de desgaste Furlan são fabricados com ligas de alta resistência e desempenho comprovado. As soluções partem de projetos que facilitam a adaptação do equipamento à granulometria ideal de entrada.

Na linha de Serviços, a Furlan atua como parceira técnica do cliente, realizando análises criteriosas do circuito de britagem. Isso permite uma orientar de forma personalizada sobre a granulometria ideal, considerando as características específicas de cada aplicação.

As recomendações incluem práticas voltadas à  redução de desgaste e ao aumento da produtividade. O suporte técnico especializado e o pós-venda atuam de forma próxima ao cliente, acompanhando a operação e contribuindo para resultados mais consistentes.

E na sua planta, como está o processo de alimentação? A granulometria inicial tem sido contínua e uniforme?

Quer saber mais? Fale conosco pelo Whatsapp e vamos avaliar se a operação está trabalhando além do ideal.