4 razones por las que su empresa debería centrarse en el mantenimiento minero

El mantenimiento es uno de los principales procedimientos en la vida diaria de la industria minera. Es necesario monitorear los equipos y sus partes, ya que cualquier avería representa pérdidas para el negocio y riesgo de accidentes.

En este post hablaremos sobre la importancia de la planificación del mantenimiento industrial. Hay cuatro puntos principales en esta cuestión, incluida la rentabilidad y la seguridad.

Aprenda también sobre las precauciones que deben tomar las empresas mineras al buscar proveedores de piezas de desgaste y reemplazo. Máquinas Furlan produce las piezas internamente. También cuenta con una página en su sitio web donde se enumeran los principales elementos utilizados en el mantenimiento de las máquinas utilizadas en el procesamiento de minerales.

El mantenimiento influye en la rentabilidad y la seguridad

La industria minera opera en un entorno agresivo. Incluso la maquinaria robusta puede fallar en este entorno, que incluye lluvia, polvo, vibraciones y variaciones de rocas, entre otros.

Las inversiones en equipos son cuantiosas. Por lo tanto, se necesita una perspectiva diferente para el mantenimiento industrial. En términos generales, debe ser preventivo y no correctivo. Una máquina averiada supone pérdidas incalculables.

Ya hemos hablado en el blog sobre cómo realizar el mantenimiento de la planta minera, incluido el funcionamiento de las trituradoras.

Hoy señalaremos cuatro razones estratégicas para que tu empresa esté atenta al mantenimiento industrial, las cuales son:

1. Rentabilidad

Los procedimientos preventivos tienden a ser más asequibles y rápidos. Esto afecta directamente al número de horas trabajadas por los operadores, los recursos destinados a mantenimiento y piezas de desgaste y otras partidas presupuestarias.

En resumen, estamos hablando de rentabilidad, que se ve afectada cuando ocurre algo inesperado.

2. Productividad

Los tiempos de inactividad no programados tienden a afectar la producción por hora más que las reparaciones programadas.

La repetición del trabajo también es habitual, ya que las máquinas defectuosas generan material que no cumple con los estándares requeridos por los clientes mineros.

3. Longevidad de piezas y equipos

Las máquinas que se averían debido a inspecciones programadas retrasadas o a un funcionamiento no estándar tienden a ver comprometida su vida útil.

Lo mismo se aplica a las piezas de desgaste instaladas en equipos defectuosos. Comúnmente presentan un mayor desgaste, siendo necesario reemplazarlos antes. ¿Quién no ha vivido alguna vez esta situación?

4. Seguridad

El monitoreo del estado del equipo reduce las posibilidades de que ocurran accidentes con los trabajadores.

También es importante recordar que algunos de los incidentes afectan no sólo a la empresa, sino que también suponen un riesgo para las comunidades aledañas al yacimiento.

Hacer un plan de mantenimiento

Cada año, la reconocida empresa auditora Ernest Young publica las tendencias de la minería en Brasil. Para 2023, la compañía enumeró 10 puntos.

Una de ellas es la necesidad de que los empresarios estén al tanto de los procesos de mantenimiento, en nombre de la supervivencia del negocio. Ernest Young señala los efectos perjudiciales de los fallos en estos procesos, tanto para el flujo de caja como para la imagen de la empresa.

En la vida diaria lo más correcto es que la empresa cree un plan de mantenimiento. El plan debe tener en cuenta:

. la frecuencia de las acciones;

. las características de cada equipo (su vida útil y si tiene mayor o menor impacto en la línea de producción);

. y el presupuesto necesario para el plan.

Pero hay empresas que van más allá y adoptan el mantenimiento predictivo. Es aquí cuando se lleva a cabo un seguimiento detallado de indicadores como la vibración, la temperatura y las condiciones del lubricante. El objetivo es detectar la posibilidad de roturas.

Las medidas se adoptan incluso antes que en las acciones preventivas.

La importancia de elegir un proveedor y los beneficios de Furlan

Ahora bien, hay otra decisión importante en este sentido: elegir el proveedor de equipos y piezas.

La empresa minera necesita buscar socios en el mercado para que el mantenimiento sea eficiente. Al fin y al cabo, estamos hablando de un procedimiento que, según los expertos, puede consumir hasta un tercio del presupuesto de la fábrica, incluyendo materiales y mano de obra para el mantenimiento.

Máquinas Furlan celebra 61 años de actividades. Comenzó sus actividades reparando máquinas mineras.

Furlan ofrece una amplia variedad de repuestos. Desde tornillos hasta motores, los gerentes de empresas mineras pueden encontrar en el sitio web de Furlan artículos que garantizan que la maquinaria pueda operar con el mejor rendimiento y seguridad.

En total, existen más de 12 mil modelos de partes y componentes, para equipos marca Furlan y otras, nacionales e importados. Todo se realiza en el parque industrial de Furlan, que también ofrece equipos de minería al mercado.

Otra diferencia es la forma en que se presentan las piezas. El cliente navega dependiendo del equipo que tenga. Por ejemplo, el espacio dedicado a la trituradora de impacto VSI ofrece artículos como anillos de alimentación, placas de revestimiento e insertos.

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Descubra “Furlan Pedido Anticipado”

La minera también puede sumarse a la acción “Pedir con Anticipo Furlan”, que, al mismo tiempo, genera un cronograma de suministro de componentes y precios más competitivos para el cliente. También evita tener piezas sobrantes en stock.

Ahora que ya sabes que contamos con una de las líneas más completas de repuestos y condiciones comerciales especiales, es momento de hablar un poco de tu realidad. Contacta con nosotros, cuéntanos cuáles son tus principales demandas a la hora de mantenimiento y descubre cómo Furlan puede ayudarte.

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