4 pontos fundamentais para reduzir paradas sem aumentar custo na mineração

A indústria da mineração busca a máxima eficiência operacional. Em um cenário de alta concorrência e a pressão gerada pela elevação dos custos, essa busca se torna ainda mais necessária. Um estudo da Universidade Federal de Ouro Preto (MG) mostra que o custo da hora parada na mineração é, em média, até 4 vezes superior ao da manutenção preventiva nas mineradoras.

A Máquinas Furlan tem 64 anos de experiência no fornecimento de equipamentos e peças para o segmento. Em parte dos seus atendimentos, a informação sobre a quebra de uma máquina, como um britador primário, não chega “sozinha”. Os relatos também incluem as consequências dessa paralisação, como a logística prejudicada e os atrasos nas entregas.

O desperdício de energia também é comum. Ligar e desligar a planta sob carga ou ter que esvaziar equipamentos manualmente consome mais energia e demanda mais tempo do que a operação contínua. Além disso, manutenções realizadas às pressas podem aumentar os riscos para os operadores.

O prejuízo financeiro vai além do valor da peça de reposição e da queda no volume de matéria-prima processado. Em resumo, na busca por previsibilidade operacional, as mineradoras se preocupam cada vez mais em como evitar horas paradas na planta de britagem.

4 Pontos Principais para Reduzir Paradas Sem Elevar Custos na Mineração

A eficiência operacional com foco em custo-benefício se apoia em quatro pilares fundamentais. Confira quais são.

1. Manutenção Preditiva e Preventiva Ativa

Os engenheiros da Furlan lembram que trocar um componente de forma planejada é muito mais barato. Já a quebra inesperada afeta o fluxo produtivo, exigindo da empresa um grande esforço na busca por peças de emergência e realocação dos fretes.

2. Adequação das Ligas Metálicas ao Minério

Lembre-se: não existe uma "peça de desgaste universal". A escolha da liga exata (com maior resistência ao impacto e/ou abrasão) deve levar em conta as características físicas da rocha processada. O material correto dura muito mais, e as paradas para substituição se tornam menos frequentes, melhorando o Custo Total de Propriedade (TCO).

3. Monitoramento de Lubrificação e Alimentação

Pequenos desvios na lubrificação ou sobrecargas na boca dos britadores geram microdanos silenciosos, que podem gerar custos elevados ao longo do tempo. Prevenir esses danos é mais fácil e custa menos.

4. Capacitação da Equipe Operacional

O mau uso dos equipamentos está entre as principais causas de quebras. Operadores treinados entendem os limites do equipamento, inclusive a regulagem e os eventuais sinais de riscos, como ruídos e vibrações incomuns.

Máquinas Furlan: produtos e serviços para plantas que operam continuamente

A Máquinas Furlan atua para que o beneficiamento mineral na planta dos clientes seja contínuo. Seus produtos e serviços focam na eficiência operacional, com soluções que reduzem as horas paradas.

A área de Engenharia analisa as informações do cliente para uma escolha estratégica de peças de desgaste. As ligas de qualidade aumentam a vida útil das peças, e a planta opera por mais tempo com menos interrupções. No caminho contrário, a mineradora percebe que optar por uma solução de menor custo inicial pode gerar mais gastos no longo prazo.

Os equipamentos Furlan unem robustez, desempenho e fácil manutenção.

O mercado também destaca a área de Serviços da Furlan. Assistência Técnica, Consultoria, Locação e Reformas empregam tecnologia e expertise para avaliar as plantas de britagem. A partir desse diagnóstico, são sugeridas  intervenções no beneficiamento, com ações que ampliam a produtividade e previnem danos.

Eventuais mudanças na configuração dos equipamentos ou a incorporação de novos componentes também são avaliadas. A lista de ações pode incluir a capacitação dos operadores.

Saiba mais sobre Assistência Técnica nesse post.

Por fim, vale lembrar que reduzir paradas na mineração não depende, necessariamente, de soluções complexas ou de altos investimentos. A eficiência resulta, principalmente, de um monitoramento contínuo.

Clique aqui e fale com nosso time de especialistas. Nossa equipe está preparada para indicar as melhores soluções para aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir as horas paradas na planta.