Trituradoras de impacto: Cómo evitar tiempos de inactividad no programados

Uno de los principales riesgos de parada de producción en una empresa minera es la avería de los equipos de la planta. Podemos tomar como ejemplo las piezas de la trituradora de impacto VSI.

Existen al menos tres razones principales para una parada no programada en la conminución de mineral.

Una de estas razones es el desgaste prematuro de las piezas. La interrupción en el proceso ocasiona grandes pérdidas económicas, además de afectar la entrega del producto final al cliente.

En este texto hablaremos de estas situaciones y cómo prevenirlas. Le mostraremos cómo es importante elegir un proveedor con experiencia en equipos, como Furlan, a la hora de solicitar una cotización o comprar piezas de desgaste y reemplazo.

¿Qué puede comprometer las piezas de la trituradora de impacto?

Ya lo sabes, pero es bueno recordar que las trituradoras de impacto son equipos que tienen dos tipos de sistemas: roca-roca y acero-acero. Recuerde cómo es el rock-rock.

Estas máquinas vienen en una variedad de tamaños y capacidades, para servir a todo, desde pequeñas canteras hasta grandes empresas mineras. El procesamiento puede involucrar diabasa, gneis, granito, cuarzo y piedra caliza, entre otros minerales. Los productos finales se pueden aplicar en la minería de diamantes y oro, recuperación de suelos, producción de cal y polvos para fines agrícolas, entre otros.

En la minería, las piezas tienen una gran demanda debido a las condiciones de trabajo. Por ello, la empresa debe permanecer alerta para que la sustitución se produzca rápidamente, tanto en mantenimientos programados como en posibles paradas no programadas.

Los eventos no planificados representan un riesgo importante para las empresas mineras. Según el equipo de Furlan, hay varias razones para este tipo de escenario. Tres de ellos son los más comunes:

1. Fallos en los repuestos, es decir, desgaste prematuro debido a piezas defectuosas;

2. Cambios en las características de la roca, que pueden aumentar su abrasividad y consecuentemente reducir la vida útil de las piezas de desgaste;

3. y fallas mecánicas ocasionadas por el ingreso de material no triturable al equipo.

Este análisis nos permite señalar qué elementos de este tipo de trituradoras merecen especial atención.

¿Cuales son las piezas VSI más demandadas?

El equipo de Furlan también identificó qué piezas se desgastan más durante el funcionamiento de una VSI. La lista puede variar dependiendo del material triturado y de la planta.

También sabemos que, normalmente, la empresa ya almacena datos que permiten tener una referencia de la durabilidad de las piezas y hace un cronograma de compras para que no se detenga por falta de ellas.

Sin embargo, la cotización del equipo Furlan sirve como base para que el equipo de la cantera controle estos artículos en stock.

La lista incluye:

. impulsores;

. cubierta de mesa;

. placa distribuidora;

. placas de impacto.

Todavía hay otros tipos de piezas VSI que requieren la atención de los mineros, como el tubo de alimentación; extensión del tubo; revestimientos para bordes de mesa; y la mesa misma.

El intercambio debe ser rápido y preciso

A la hora de realizar un intercambio, uno de los principales factores que intervienen es el tiempo. Esta constatación, surgida en una investigación realizada por Furlan con sus clientes, llevó a la empresa a invertir en la calidad dimensional de las piezas suministradas.

Las piezas Furlan permiten un montaje perfecto y rápido, sin necesidad de retrabajos en campo.

Mejorar las aleaciones es otro de los objetivos de Furlan. Existen estrictas normas internacionales requeridas para la fabricación de componentes expuestos a la abrasión. La resistencia de estas aleaciones es una de las mejoras en las que trabaja Furlan, basándose en la composición química y el proceso de fabricación.

Como resultado, las piezas Furlan, en comparación con la competencia, destacan por su durabilidad, economía, confiabilidad y rendimiento.

Este escenario sólo lo puede lograr una empresa con la trayectoria de Furlan, de más de 60 años. El hecho de que Furlan sea también especialista en equipos genera un conocimiento que beneficia al cliente al momento de adquirir piezas.

La minera tiene mayor seguridad en el componente que está recibiendo, ya que Furlan también utiliza su área de Castings para producir componentes para equipos de su propia marca.

Es importante destacar que Furlan también ofrece al mercado repuestos para VSI de otras marcas, tanto nacionales como internacionales.

El siguiente paso es visitar la página de piezas de desgaste y reemplazo en nuestro sitio web. Allí ya podrás solicitar una cotización. haga clic aquí

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