Como a engenharia influencia os custos operacionais na mineração?

Garantir a eficiência operacional na britagem e no processamento de minérios é o maior desafio para gestores de mineradoras e pedreiras em todo o Brasil. A escolha do parceiro ideal para o fornecimento de máquinas e peças para mineração vai além do preço de compra. Investir em tecnologia e qualidade dos componentes significa garantir maior produtividade, confiabilidade e menor custo operacional ao longo da vida útil do equipamento. 

A verdadeira redução de custos e o aumento da produtividade estão diretamente ligados ao rigor técnico. Descubra a seguir como a engenharia de ponta e as ferramentas digitais aplicadas ao maquinário transformam os resultados e protegem o orçamento da sua operação.

Saiba também como a Máquinas Furlan aplica as técnicas de engenharia e a experiência da empresa em projetos lucrativos e produtivos.

 

Os desafios atuais nas mineradoras e pedreiras; o número 3 é um dos que geram maior preocupação

Convidamos a equipe de Engenharia da Máquinas Furlan para apresentar os principais desafios do cenário atual das operações de mineração. A relação contém 6 pontos e foi construída a partir dos milhares de casos avaliados pela equipe nos últimos anos, que, muitas vezes, tiram o sono dos gestores e operadores.

1. Baixa eficiência global e layouts engessados
Muitas operações sofrem com plantas mal dimensionadas, fluxos incorretos ou layouts defasados. Nessas condições, surgem gargalos crônicos, desperdício de energia e quebras frequentes.

2. Processos manuais e falta de controle em tempo real
Sistemas analógicos ou controles manuais ainda são comuns na mineração. Isso gera alta variabilidade na produção e dificuldade em identificar falhas rapidamente.

3. Desgaste acelerado, quebras imprevistas e paradas de linha
Peças padrão de mercado podem comprometer o desempenho dos equipamentos, muitas vezes, quebras de carcaças ou desgaste prematuro de componentes. Isso ocorre porque esse esse tipo de peça não foi projetado ou validado com tecnologias de simulação de fluxo e análise de esforços. 

4. Equipamentos obsoletos e baixa disponibilidade
As operações que utilizam maquinários antigos ou de baixa performance estão sujeitas a maiores custos de manutenção, maior frequência de paradas e menor produtividade por hora. 

5. Falta de suporte técnico especializado em campo
Os relatos apontam dificuldade de encontrar fornecedores que entendam a geologia e a rotina da planta. Geralmente, fornecedoras de peças padrão (commodities) não resolvem o problema na raiz.

6. Alto custo por tonelada produzida (Opex elevado)
Está aí o tipo de situação em que há um problema e múltiplas causas. Ineficiências energéticas, trocas constantes de peças e paradas de linha elevam o custo por tonelada.

 

A engenharia do fornecedor reduz o custo da mineradora; conheça o caso da Furlan

A equipe de Engenharia da Máquinas Furlan atua além do desenho técnico. Avalia pontos-chave do projeto, como a confiabilidade, que maximiza o tempo de atividade da planta. Ainda foca no Custo Total de Propriedade (ou TCO, em inglês), gerando um equipamento viável na compra (Capex) e econômico na operação (OpEx). 

Mas quais as ferramentas que permitem as ações nesses pontos? Conheça algumas delas:

A simulação presente na Engenharia Virtual e Softwares de Alta Tecnologia (FEM, DEM, MAGMA) ajuda a reduzir as despesas futuras do cliente. A Análise Estrutural (FEM) avalia esforços e evita quebras estruturais. Já o Método de Elementos Discretos (DEM) simula o fluxo real das rochas, enquanto a Simulação de Fundidos (MAGMA) assegura peças com máxima resistência. 

O cliente recebe um produto garantido e que foi testado virtualmente.

O software de simulação de processos AggFlow serve para Dimensionamento, Engenharia de Aplicação e Fluxogramas. Seu uso adequa geometricamente o maquinário ao tipo de rocha e layout do cliente. Com o balanço de massa e os gargalos avaliados virtualmente, britadores e peneiras trabalham na eficiência máxima e quebram menos.

A Engenharia de Materiais e Metalurgia Avançada garante a melhor escolha quanto ao tipo de ligas metálicas para mandíbulas, revestimentos e eixos. Peças mais resistentes à abrasão e ao impacto integram plantas mais produtivas e seguras. 

Projetar equipamentos com rapidez na troca de componentes facilita a manutenção e reduz o custo da hora parada.

A Engenharia de Sistemas e Automação Integrada desenvolve o maquinário já preparado para receber sensores e sistemas de fábrica. Isso consome menos energia e evita sobrecargas de rochas que danificam os componentes mecânicos.

 

Preço x desempenho operacional: o que realmente importa na mineração 

As principais práticas da engenharia se unem à alta qualidade dos produtos e serviços Furlan. Coloque nesta fórmula a expertise adquirida em 64 anos de atuação. Não importa o desafio existente na planta de britagem; a Furlan está capacitada para desenvolver o melhor projeto!

Suas Divisões de Equipamentos, Fundidos e Serviços atuam em sintonia. Assim, a pedreira e a mineradora têm clareza na aquisição de ativos, uma decisão de alto investimento e que requer bases sólidas. 

Para isso, basta olharmos a relação Capex x OpEx. Economizar na compra do equipamento (Capex) sem o aval da engenharia de um fabricante de confiança costuma estourar o custo de operação e manutenção (OpEx) no médio prazo. Literalmente, o barato sai caro.

Processos bem engenheirados significam ainda menos intervenções de risco das equipes de manutenção.

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