Como definir o melhor circuito de britagem para sua operação?

Investidores e gestores sabem que definir o circuito de britagem ideal na mineração vai além de uma decisão técnica. Em empresas do segmento, a questão influencia a produtividade, os custos operacionais e a rentabilidade do negócio.

Não há receita pronta na tomada dessa decisão. As características de cada jazida e as demandas de mercado possuem particularidades únicas. O certo é que um circuito eficiente exige planejamento detalhado, dimensionamento correto e integração total entre os equipamentos.

Não existe uma receita pronta para essa decisão. Cada jazida possui características próprias, e as demandas do mercado exigem soluções específicas. O que faz a diferença é um circuito de beneficiamento eficiente, desenvolvido a partir de um planejamento detalhado, dimensionamento adequado e integração completa entre os equipamentos.

São fatores que ajudam a responder a questões do tipo: "como dimensionar o circuito de britagem para uma pedreira de médio ou pequeno porte" ou qual o custo por tonelada britada (TCO, em mineração).

Um relacionamento de confiança entre o fornecedor de equipamentos e a pedreira também é importante, como a parceria de 20 anos da Máquinas Furlan com a Pedreira Sertãozinho, que tem gerado excelentes resultados. Fique conosco e saiba mais.

O que considerar na escolha do melhor circuito de britagem?

A configuração da planta de mineração ideal tem seis pilares fundamentais:

1. Caracterização do material: conhecer a rocha  incluindo dureza, tenacidade e abrasividade ajuda a selecionar a tecnologia correta do britador e a liga de desgaste ideal dos fundidos.

2. Integração com o plano de fogo: quando a britagem é projetada desde a lavra, gargalos são evitados. Analisar a granulometria resultante do desmonte por explosivos evita que blocos acima do limite, os matacões, travem o britador primário ou gerem excesso de finos indesejados.

3. Operação dentro dos limites e parâmetros técnicos: a britagem primária deve operar entre 75% e 80% da sua capacidade nominal, garantindo margem para absorver oscilações na alimentação sem sobrecarregar a linha.

Já os britadores cônicos exigem operação contínua com câmara cheia (choke feeding) e respeito à Abertura do Ponto Fechado (APF) para assegurar a autobritagem e a cubicidade do produto final.

Quanto ao peneiramento, controlar a camada sobre as telas de classificação evita sobrecarga e mantém a eficiência do corte.

4. Estudo do mercado consumidor: a definição dos cortes das peneiras e da quantidade de estágios de britagem deve ser guiada pela curva granulométrica exigida pelos clientes (seja para brita zero, brita 1, areia de britagem ou pedrisco).

5. Adote pilhas pulmão estratégicas: pilhas intermediárias garantem o fluxo contínuo da planta, permitindo manutenções preventivas nos estágios primários sem paralisar a britagem secundária ou terciária.

6. Layout funcional e segurança (NRs): o desenho da planta deve favorecer o acesso para limpeza, manutenções ágeis e trocas de peças, em conformidade com as Normas Regulamentadoras, como a NR-12 e a NR-22.

O circuito de britagem deve ser definido logo após o estudo de viabilidade e a análise do mercado consumidor. Antes desse estudo, evite adquirir equipamentos ou começar as obras civis.

Saiba como a Máquinas Furlan apoia sua operação nessa escolha

A presença logo no início de uma equipe especializada como a da Máquinas Furlan traz segurança para a decisão. A equipe técnica simula os fluxogramas de processo, dimensiona cada etapa da produção e reduz custos de manutenção.

A Máquinas Furlan não entrega apenas equipamentos; entrega soluções operacionais completas e personalizadas. Os projetos sob medida incluem equipamentos Furlan dimensionados especificamente para a demanda requerida e para as características do minério do cliente, evitando subdimensionamento ou desperdício de energia.

A solução inclui estudo do fluxograma e suporte Furlan durante toda a vida útil da mineração com peças de reposição em fundidos de alta resistência, assistência técnica especializada e reformas.

Um dos exemplos disso é a planta da Pedreira Sertãozinho, em Limeira (SP), que conta com equipamentos 100% Furlan desde o início das operações – há 20 anos. Os especialistas da Furlan são consultados a cada investimento, expansão, troca de peças ou manutenção preventiva.

Esse acompanhamento próximo garante que a planta continue operando no topo de sua eficiência e pronta para atender ao mercado. Veja a linha da Sertãozinho em operação.

<< https://www.youtube.com/watch?v=iN1k_n5sgZo >>

Então, agora é hora de você consultar a equipe da Máquinas Furlan e conhecer as melhores práticas para ter um circuito de britagem eficiente. Vamos conversar? Clique aqui.