La industria minera busca proveedores que gestionen equipos y repuestos de manera más eficiente. En esta línea, Máquinas Furlan realizó recientemente el curso “Implementando Excelencia con Cinturón Verde”, enfocado en la aplicación de la metodología Seis Sigma, que busca reducir el desperdicio de materiales y mejorar los recursos en la línea de producción.

De esta forma, además de las mejoras internas, los clientes de Furlan se benefician.

Compartimos un poco de la experiencia que nos trajo este curso en el post a continuación. Mejoras en el pintado de piezas y componentes y reducción de residuos en la fabricación de una mandíbula fueron algunos de los proyectos aprobados.

Échale un vistazo.

Cómo la manufactura esbelta y Six Sigma ayudan a los clientes de la industria de maquinaria

Lean Manufacturing utiliza herramientas como el mapeo de la cadena de valor (que optimiza el layout, reduce stocks intermedios, equilibra líneas de producción, elimina desperdicios de un proceso, etc.), Just-in-Time, Kaizen (enfocado a la mejora continua) y 5S (enfocado a la organización y limpieza). Estas prácticas crean un flujo de trabajo eficiente y ágil, lo que resulta en la entrega de productos de alta calidad más rápido y a menor costo.

Six Sigma reduce la variabilidad y elimina defectos, aumentando la calidad y la eficiencia. En el nivel Cinturón Verde se capacita a profesionales para aplicar técnicas estadísticas y herramientas analíticas en la gestión de proyectos.

El ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) es la base. Los cinturones verdes identifican las causas fundamentales de los problemas e implementan soluciones duraderas. Herramientas como los gráficos de control, el análisis de variabilidad y el diseño de experimentos ayudan en la toma de decisiones.

El objetivo es lograr procesos casi perfectos, con una tasa de defectos de 6 sigma, con un máximo de 3,4 por millón de oportunidades.

Más que avances en procesos, las técnicas establecen una base sólida para la innovación y el crecimiento sostenible.

Tanto la implementación de Lean como la herramienta Six Sigma (a través del cinturón verde) pueden generar ahorros millonarios, si se aplican correctamente.

Aplicaciones: desde un mejor mecanizado hasta mandíbulas con cero desperdicio

Máquinas Furlan invierte constantemente en la capacitación humana no sólo para mejorar productos y servicios, sino principalmente para permitir que los avances impacten positivamente en los resultados de los clientes.

Te contamos un poco sobre este “enfoque en soluciones” en este post .

El mismo espíritu inspiró recientemente el curso denominado “Implementando la Excelencia con Cinturón Verde”. El nuevo viaje transformador lo vivió un grupo de 17 profesionales de la compañía. El curso fue impartido por los profesores Paulo Sérgio de Arruda Ignácio y Alessandro Lucas da Silva, de la Facultad de Ciencias Aplicadas (FCA/Unicamp), de Limeira.

Los profesionales de Furlan provienen de áreas como Desarrollo de Nuevos Productos, Servicios y Aplicaciones (DNPSA), Calidad, Mantenimiento, Planificación y Control de Producción, Seguridad Ocupacional, Fundiciones y Equipos. Aprendieron y repasaron aspectos fundamentales de Six Sigma y conceptos esenciales de Lean Manufacturing.

El curso combinó teoría y práctica. Durante cinco sábados, los participantes dedicaron la mitad del día a estudios teóricos y la otra mitad a la aplicación práctica de conceptos en proyectos reales de la empresa.

Cada uno de los cuatro grupos eligió proyectos con objetivos claros. Hubo problemas estructurales, como:

. aumentar la eficiencia de una mandrinadora utilizada en el mecanizado de piezas, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad;

. y mejorar la eficiencia energética del sector siderúrgico, reduciendo el consumo eléctrico.

Al mismo tiempo, otros dos proyectos analizaron cuestiones específicas:

. estandarización de la capa de pintura de piezas y componentes;

. y obtener conformidad en productos libres de desperdicios, como una mandíbula del catálogo de Furlan.

Un panel de evaluadores supervisó la presentación de los resultados. Estuvo integrado por profesores de la Unicamp, el presidente de la empresa, Valter Furlan, y el gerente industrial Eduardo Borrelli. El panel destacó el potencial de las iniciativas para generar impactos significativos en los procesos.

Comprenda cómo este enfoque en soluciones puede ayudar a su empresa

Uno de los proyectos presentados, utilizado como herramienta de enseñanza en el curso, mostró un retorno financiero potencial estimado de alrededor de R$ 50 mil con la implementación de mejoras. Sin embargo, los resultados preliminares indican un potencial de retorno aún mayor, que beneficiará tanto a Furlan como a sus clientes.

La reducción de residuos también representa una mayor sostenibilidad para Furlan y sus clientes, que utilizan estos productos. La sostenibilidad ha sido uno de los principales atributos destacados por los consumidores en la industria minera en Brasil.

La siguiente etapa del proyecto será ampliar los conocimientos adquiridos a otros colaboradores, fortaleciendo la cultura de mejora continua y excelencia operacional cultivada a lo largo de sus más de 62 años de operación.

¿Quiere saber cómo esta cultura orientada a soluciones puede ayudar a su minería o cantera? Contáctanos enviando un mensaje aquí .