Comprender la importancia de las piezas fundidas para la minería.

Las piezas fundidas son uno de los elementos más importantes en la minería. Necesitan tener durabilidad y rendimiento para generar una operación continua con productividad.

Gran parte de los costos de una empresa cantera o minera se concentran en las piezas. Sin embargo, este costo debe equilibrarse con la durabilidad y el rendimiento. Los materiales duraderos generan ahorros a largo plazo al generar menos cambios y tiempos de inactividad inesperados.

En este artículo mostraremos los factores que influyen en la elección del proveedor de piezas, como Máquinas Furlan. La empresa desarrolla proyectos personalizados, centrándose en el éxito del cliente.

¿Qué es una pieza de desgaste y repuesto en minería?

Las piezas fundidas para minería deben diseñarse y seleccionarse en función de las propiedades del material, la aplicación específica y las condiciones de operación. Esto garantizará que estas piezas proporcionen resistencia, durabilidad y rendimiento adecuados.

Básicamente, las canteras y las empresas mineras utilizan dos tipos de piezas: piezas de desgaste y piezas de repuesto.

El desgaste son componentes o partes de un equipo sujetos a un proceso gradual de deterioro a lo largo del tiempo. Las severas condiciones de los yacimientos y el uso constante en la extracción son los principales factores de desgaste.

Se trata de elementos comúnmente expuestos a abrasión, impacto, corrosión, alta presión y factores ambientales adversos. En el proceso, el reemplazo o mantenimiento regular ayuda a mantener la eficiencia operativa y la seguridad del equipo.

Los repuestos son componentes o partes de un dispositivo, máquina o equipo que se mantienen en stock para su reemplazo en caso de falla, desgaste excesivo, daño o mal funcionamiento. Son esenciales para mantener operaciones continuas y eficientes.

En general, también son importantes en el presupuesto de la empresa. Los expertos estiman que las piezas representan hasta dos tercios de ese presupuesto.

Qué tener en cuenta a la hora de elegir un casting

Las piezas juegan un papel esencial en la minería. Están presentes en la maquinaria utilizada en operaciones de extracción, procesamiento y transporte de minerales.

El equipo de Furlan enumeró algunos puntos importantes a tener en cuenta en las fundiciones mineras. Mirar:

. Condiciones de funcionamiento

Esta es una información fundamental que debe tener el cliente para que se logre o supere el resultado esperado. La temperatura, la humedad, la agresividad del material a procesar y otras condiciones específicas deben guiar la elección del diseño de la pieza fundida.

. Material de fundición

Las piezas deben ser resistentes al desgaste, la abrasión, el impacto y, en algunos casos, la corrosión. A menudo se utilizan materiales como acero al manganeso, fundición blanca, acero al carbono, acero refractario y aleaciones especiales debido a sus propiedades de resistencia.

. Diseño de piezas

El diseño de la pieza fundida debe tener en cuenta la aplicación específica y luego se optimiza de acuerdo con este objetivo. Esto incluye geometría, espesor, ángulos de pendiente y otras características que afectan la resistencia al desgaste y al impacto.

. Tratamiento térmico y post-colada

Los tratamientos térmicos posteriores a la fundición, como el temple y el revenido, mejoran la resistencia y la durabilidad de las piezas. La aplicación en el depósito orienta la decisión de mejora, en el momento de producción de la pieza.

Por ejemplo, el temple aumenta la dureza y la resistencia mecánica de la estructura de acero. uno

. Inspección de calidad

Un estricto control de calidad es esencial. La inspección garantiza que las piezas cumplirán con los estándares de resistencia y dimensiones.

. Compatibilidad de materiales

Durante el funcionamiento, las piezas fundidas entran en contacto con otros componentes como revestimientos o elementos de desgaste.

En este punto se debe considerar la compatibilidad de los materiales para evitar problemas como corrosión y desgaste prematuros.

. Resistencia a la corrosión

El entorno propenso a la corrosión requiere que se adopten medidas relacionadas con la resistencia en la fabricación del material de fundición. Estos son los casos de ambientes húmedos o agresivos, donde la elección de materiales resistentes a la corrosión es fundamental. 

. Mantenimiento y reemplazo

La planificación del mantenimiento y el reemplazo adecuados evita interrupciones en el funcionamiento y maximiza la eficiencia.

. Costos de las piezas

El costo debe equilibrarse con su durabilidad y rendimiento. Invertir en materiales de calidad superior genera ahorros a largo plazo, debido a la reducción en el número de interrupciones o incluso reemplazos.

Furlan realiza proyectos personalizados de piezas fundidas para minería

Uno de los mayores proveedores de piezas fundidas de Brasil, Máquinas Furlan desarrolla proyectos personalizados que priorizan la durabilidad. Las canteras descubren que esta personalización genera soluciones que se adaptan mejor a sus necesidades.

La empresa cuenta con un equipo experimentado que realiza un diagnóstico preciso del proyecto. Todavía realiza todos los procesos metalúrgicos internamente. Furlan también tiene su propia marca de máquinas mineras. El área de Equipos de Furlan es uno de los clientes de Fundición de la empresa.

Además cuenta con una colección de más de 12 mil modelos de partes y componentes de la marca Furlan y otras marcas nacionales e internacionales.

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Un estricto control de calidad es esencial. La inspección garantiza que las piezas cumplirán con los estándares de resistencia y dimensiones.