Molienda en minería: qué hacer para mejorar la productividad

La productividad y los repuestos de calidad son esenciales en la industria minera, especialmente en la etapa de molienda. A la hora de elegir un proveedor de equipos y piezas, las empresas deben buscar la calidad.

El costo-beneficio está determinado por la productividad proyectada. Las paradas de mantenimiento también deben ser únicamente aquellas ya programadas y realizarse con rapidez para que las operaciones puedan reanudarse rápidamente.

Este escenario lleva a las empresas mineras a buscar proveedores de molinos como Máquinas Furlan, que está hace 61 años en el mercado. Su línea de equipos y piezas de desgaste y restauración tiene la calidad como uno de sus principales atributos.

Vea a continuación la importancia de la minería en la minería y cómo Furlan contribuye al éxito del cliente también en esta etapa.

¿Qué es la minería en minería?

La consistencia se produce cuando la roca tiene su tamaño limitado, hasta llegar al producto final especificado por el cliente.

En esta etapa, la empresa minera cuenta con elementos decisivos a disposición del proveedor para una decisión asertiva, ya sea que la operación sea en caminos secos o mojados. Se analizan los siguientes puntos:

. el tipo de roca;

. la productividad deseada;

. como granulometrías de entrada y producto final.

. acciones para garantizar que sólo se realice el mantenimiento programado;

. y la necesidad de equipos reservados.

Normalmente, una empresa minera que revisa su estructura de molienda busca satisfacer nuevas demandas. En otras situaciones, el cliente pretende aumentar los resultados de la operación. Conseguir una planta nueva y más productiva está en tu lista de cosas que hacer.

Un consejo: en este proceso la empresa minera debe evaluar el correcto mantenimiento de los equipos. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante, especialmente en lo referente a la lubricación y mantenimiento preventivo de las máquinas.

Independientemente del propósito, las máquinas deben ser robustas, tener un rendimiento excelente y ser seguras. El mantenimiento, incluidas las piezas de desgaste y de recambio, también debe ser sencillo y ágil.

En resumen, la inversión adecuada implica calidad, disponibilidad de máquinas cuando se necesitan y un tiempo de inactividad mínimo en el proceso de producción.

Tipos de molinos utilizados en la minería

La elección del equipo tiene en cuenta las características del proyecto. Conozca los 3 tipos de molinos que Furlan pone a disposición de sus clientes.

Molino de bolas y barras – Hay dos modelos de máquinas que pueden trabajar juntos.

La reducción de rocas a tamaños de grano muy fino es el objetivo de los molinos de bolas . Utilizan una malla de control de hasta 325 mesh (0,044 mm) y trabajan preferentemente en circuito cerrado. Funciona en condiciones secas o húmedas. Se destinan principalmente a la industria minera y química, entre otras, para generar productos como cemento, yeso, sílice, feldespato, carbón, corindón y bauxita. 

En una planta, este equipo puede ser precedido por Molinos de Barras , modelos MA, utilizados para molienda gruesa. La malla de control varía entre 35 y 3 mallas (0,5 a 6,7 ​​mm, respectivamente). Normalmente se utiliza un circuito abierto, seco o húmedo. 

Molino de martillos – El equipamiento de la La línea MM se destaca por su estructura bien dimensionada, revestida con placas de acero al manganeso. Productividad, bajos costos de operación y sencillo mantenimiento son sus características.

La empresa minera puede adoptar estas máquinas en áreas mineras y en la molienda de materiales poco abrasivos. En una sola operación generan productos como talco, caliza agrícola y carbón.

Molino de rodillos – Ellos son La solución ideal para la producción de finos a gran escala. El rendimiento de estos molinos Furlan se considera uno de los mejores del mercado.

El moderno sistema de motorización de rodillos individuales permite una mejor distribución de la fuerza motriz. Estos rodillos están protegidos con un revestimiento de acero al manganeso.

En el sitio web de Furlan, la página de equipamiento proporciona más detalles.  

El equipo debe ser adecuado para la planta.

Otro diferenciador para los proveedores de equipos de minería es la personalización. Las máquinas se adaptan a las necesidades del cliente. Los molinos Furlan se fabrican en diferentes tamaños, garantizando una elección segura.

En Furlan Ball Mill, el cliente dispone de la máquina y los recubrimientos de un único proveedor, garantizando un perfecto montaje y una adecuada durabilidad.

Esto sólo es posible porque el parque industrial de Furlan reúne en un único espacio las distintas etapas de producción de una máquina o componente, desde la fabricación del acero hasta el montaje del equipo. La unidad está ubicada en Limeira (SP).

Furlan también suministra plantas de molienda completas. También utiliza tecnología, como un software de análisis de balance de masa que identifica las necesidades de mejora de una planta. Así, la estructura del equipo está diseñada para absorber todos los esfuerzos de trabajo y tener una vida útil adecuada, beneficio presente también en los repuestos.

El equipo de Furlan trabaja para garantizar que el éxito del cliente en la minería sea resultado de la asociación, que comienza en la preventa y continúa hasta la posventa.

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