Piezas de desgaste para minería: 4 puntos de aleación contribuyen a la durabilidad

Las piezas de desgaste para minería deben ser duraderas y eficientes. Estratégicos, muchas veces representan la diferencia entre una planta productiva y una línea de procesamiento detenida.

Las empresas mineras y de canteras señalan los tiempos de parada de planta como el principal dolor de cabeza causado por errores en la elección de aleaciones para las piezas.

Por eso, Máquinas Furlan invierte en equipos, como el de Excelencia Metalúrgica, en la atención al cliente. Este servicio determinará la elección, en función de la aplicación deseada por la empresa minera. Las mejoras en los procesos internos de la empresa hacen que el proyecto sea personalizado.

Quédate con nosotros y conoce los requisitos básicos que debe tener un proveedor de repuestos para minería. Y vea cómo Furlan combina experiencia y mejora para crear la aleación ideal.

La decisión sobre la aleación de acero fundido debe ser personalizada

La importancia de las aleaciones de acero fundido en la industria minera es estratégica. El beneficio de rocas enfrenta enormes desafíos en sus operaciones. Una de ellas es la necesidad de una alta resistencia en los materiales utilizados, debido al desgaste que se produce en ambientes abrasivos.

La solución a estos desafíos a menudo implica una decisión personalizada. La elección de la aleación ideal para cada aplicación minera requiere el análisis de varios factores. La lista incluye abrasión, impacto y corrosión.

El coste y la disponibilidad de la aleación pesan mucho en la decisión. La capacidad de aplastamiento proporcionada está incluida en la lista de evaluaciones.

En cuanto a la composición, las aleaciones más comunes son el acero al manganeso, la fundición blanca con alto contenido en cromo, los aceros al carbono y los aceros aleados.

¿Piezas de desgaste para minería más duraderas? Califica estos 4 puntos

La experiencia de Máquinas Furlan en un gran número de proyectos demuestra que una planta minera parada por mantenimiento es el principal dolor de cabeza cuando no se invierte en aleaciones de calidad.

Por ello, Furlan ofrece aleaciones con estándares que satisfacen las necesidades de las empresas mineras o canteras. Las decisiones de diseño tienen en cuenta la aplicación del material. El equipo técnico de Furlan supervisa las pruebas y puede sugerir mejoras a la liga.

Sin embargo, hay 4 puntos que merecen especial atención. En todos ellos está presente la experiencia de Furlan. ¡Échale un vistazo!

1. Elegir un proveedor como Furlan representa confianza en el montaje y ajuste de piezas de desgaste. Esto se produce debido al proceso de mecanizado que se realiza en todas las mantillas, recubrimientos y mordazas que se ofrecen en el mercado.

2. Más que una venta, Máquinas Furlan ofrece asistencia técnica personalizada, actuando como especialista en aplicaciones y definiendo las mejores aleaciones y perfiles.

3. Las aleaciones son desarrolladas por un equipo técnico de especialistas, cuyo objetivo es combinar un mejor rendimiento con el tipo de aplicación deseada por el cliente.

4. Pero para que todo esto funcione, el servicio preventa debe ser personalizado. La experiencia del equipo es importante para garantizar que el formato del proyecto sea único.

Cómo la excelencia metalúrgica de Furlan contribuye a los resultados

La fuerte presencia de Furlan en el mercado es en gran medida el resultado de acciones internas. El equipo de Excelencia Metalúrgica optimiza los procesos productivos, que generan piezas con mejor desempeño.

El programa interno incluye proyectos en los que el sector de Desarrollo de Nuevos Productos, Servicios y Aplicaciones (DNPSA) trabaja en conjunto con el área metalúrgica.

La aleación FMC (iniciales de Furlan, Manganeso y Cromo) tiene diferentes contenidos de carbono dependiendo de la triturabilidad y abrasividad del material procesado. Además, Furlan tiene estrictos controles durante el proceso de fabricación para los demás elementos de la composición química, garantizando así un excelente desempeño de las piezas en campo.

En comparación, la aleación FMC dura más porque está sujeta a procesos metalúrgicos diferenciados en Furlan, que forman parte de la experiencia de más de 60 años en el mercado.

Además, uno de los clientes de Foundry es la División de Equipos de Furlan. Esta integración contribuye a la calidad.

Aún en la Fundición, Excelencia Metalúrgica busca nuevas tecnologías, moderniza equipos y mejora pruebas. Piezas como mandíbulas, mantos, conos, zapatas, rejillas, dientes y cuchillas para cargadoras llegan al cliente dentro de las especificaciones diseñadas. La Fundición también fabrica piezas para otras marcas nacionales e internacionales.

Furlan ofrece condiciones comerciales especiales para compras realizadas de forma programada, otra herramienta que ha contribuido a que las plantas tengan menos paradas.

Ahora es el momento de agendar una reunión con el equipo de Furlan y descubrir cómo estos 4 puntos de especialización impactan en la evolución de las piezas que utiliza tu empresa. Sólo haz clic aquí o activa WhatsApp en nuestra web.