Planta de molienda en minería: los beneficios de elegir un proveedor completo

La implementación de una planta de molienda completa en la minería aporta varias ventajas a un yacimiento. A diferencia del proceso de selección individual de equipos, la instalación completa agiliza el inicio de las operaciones, además de contribuir a mejores resultados en productividad y reducción de costos.

Hoy presentaremos las características que se deben tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor para la planta completa. Concentrar la fabricación de máquinas y piezas con un único proveedor permite obtener beneficios para una empresa minera.

Máquinas Furlan reúne en una única planta los sectores de Equipos, Fundición y Servicios, que engloban toda la parte de Reformado y toman la decisión sobre la instalación de rectificado más asertiva.

Échale un vistazo.

Los objetivos de una planta de molienda completa en minería

La vida cotidiana de las industrias es cada vez más compleja. En el caso de la minería, los retos de modificación exigen redoblar esfuerzos para que se puedan alcanzar cifras específicas.

La búsqueda de soluciones innovadoras va de la mano de cuestiones de gestión, como la eficiencia, la rentabilidad y la sostenibilidad. El correcto equilibrio de estas fuerzas garantiza la competitividad en un mercado cada vez más exigente, especialmente cuando hablamos de respuestas rápidas a los consumidores con excelencia.

Esto incluye la elección de proveedores de equipos y de piezas de desgaste y de repuesto. A partir de los proyectos de minería y canteras que llegan a Máquinas Furlan, se puede afirmar que, generalmente, el cliente que busca una planta de molienda completa está iniciando sus actividades o enfocándose en instalaciones para un nuevo negocio.

Sin embargo, hay atributos más generales. Toda operación busca mayor productividad, reducción de costos y menos tiempos de parada por mantenimiento. Lo mismo se aplica a las acciones completas de la planta de molienda.

El aspecto más solicitado de la molienda es el aumento de la producción, seguido de la generación de nuevos productos para mercados aún no explorados por la cantera.

El desarrollo del proyecto completo de instalación también permite evaluar la reducción de costos de producción, como la adopción de máquinas con motores que consumen menos energía que los modelos más antiguos.

Máquinas Furlan: indicando desde la pieza hasta el equipo

En este proceso, las empresas mineras normalmente buscan propuestas de al menos tres proveedores de instalaciones completas. La elección final se basa en diferencias que indican a Máquinas Furlan como uno de los principales actores del mercado.

Furlan puede suministrar todo el equipamiento para una planta de molienda, así como otras etapas del procesamiento de minerales, como trituración y cribado. Las piezas de desgaste se funden internamente en la unidad ubicada en Limeira (SP), que cuenta con un amplio portafolio de marcas nacionales e internacionales.

Así, de un único proveedor, la industria minera encuentra soluciones que van desde los equipos hasta los repuestos y piezas de desgaste que estarán en estos equipos, como revestimientos, martillos y liners. La recomendación es personalizada, teniendo en cuenta ese proyecto específico.

Esto representa agilidad en la toma de decisiones, anticipándose a la operación de la planta.

Cuando hablamos de molienda, los proyectos usualmente involucran equipos como: Molino de Martillos, Molino de Bolas, Separador Aerodinámico, Chutes Vibratorios, Silos Metálicos, Transportadores de Banda y de Tornillo. La línea de equipos Furlan se caracteriza por su robustez, durabilidad y fácil mantenimiento.

En este punto es importante destacar la necesidad de que el molino esté en funcionamiento el mayor tiempo posible. Las paradas sólo deben ser programadas, garantizando el funcionamiento continuo y seguro de molinos, separadores y transportadores, entre otros.

Otro diferencial de Furlan es la indicación de piezas para el proyecto. Además, la empresa puede indicar cuál es la mejor aleación de material para cada aplicación de pieza de desgaste, ya que dispone de su propia fundición.

Furlan tiene experiencia, pero utiliza la tecnología en la toma de decisiones

La experiencia de Furlan es otro punto a destacar. A lo largo de 62 años de actividad, la empresa ha desarrollado una estructura de Servicio altamente cualificada al servicio del cliente. Los profesionales en esta área monitorean todo el proceso de puesta en marcha de los equipos, además de orientar y capacitar a los operadores del cliente.

El proceso también utiliza herramientas digitales que permiten una decisión aún más precisa. Para determinar el balance de masa de la planta, Furlan utiliza el software AggFlow, además del diseño del equipo y de la planta ejecutado en modelo 3D.

Cabe señalar que uno de los principales requisitos de la molienda es el control granulométrico preciso. La granulometría del material molido es esencial para garantizar la eficiencia del proceso.

En esta etapa, el minero necesita monitorear la alimentación del molino, la velocidad de molienda y la carga del molino. Hablamos un poco sobre la alimentación en el molino en este post – haz clic aquí , incluyendo las medidas deseadas para la entrada del mineral y la salida del producto final.

Entonces, es el momento de que su empresa lleve el proyecto para análisis con el equipo de Furlan. Para ello, basta con presentar la producción de la planta y los productos deseados, así como dichos productos en específico.

De esta forma, el cliente tendrá acceso a una solución de ingeniería mecánica completa y personalizada. Contáctanos enviando un mensaje aquí .