Renovación de equipos de minería: 7 consejos de un experto

Reacondicionar equipos de minería, de agregados o de reciclaje es una decisión que involucra varios factores. Elegir un proveedor que tenga trayectoria en este tipo de servicios es una de ellas.

En la lista de verificación de la minería o cantera se deben incluir el servicio, los análisis de laboratorio para el diagnóstico y las posibilidades de mejora del funcionamiento de la máquina.

Los elementos fueron destacados por el ingeniero mecánico Wagner Francisco da Silva, del área de Servicios de Furlan. En este segmento, Wagner tiene experiencia en ambos lados del mostrador: trabajó durante 14 años para un cliente en el área de reciclaje, pero también trabajó durante 34 años en Metso, proveedor global de equipos de minería, agregados y reciclaje, incluyendo la gestión del área de reacondicionamiento.

Vea los consejos de Wagner.

1. Correcciones medias y fuertes: manténgalas bajo vigilancia

Por las características del trabajo, la minería es uno de los segmentos industriales en los que los equipos sufren más el desgaste natural. Por lo tanto, la empresa minera o cantera deberá realizar un mantenimiento adecuado, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Esto evita un desgaste excesivo.

Las correcciones se pueden dividir en 3 tipos: ligeras, medias y pesadas. Las ligeras son las más sencillas de realizar, con recuperación de zonas de la máquina que se han deformado con el tiempo y el trabajo.

Los más complejos son los pesados ​​y medianos, cuando se produce algún choque o rotura. Pueden costar la mitad del precio de un equipo nuevo.

Sin embargo, Wagner recomienda reformas incluso en estas situaciones. “Una trituradora, por ejemplo, recupera su diseño original, con el mismo rendimiento que antes”, afirma.

2. Define claramente qué esperar de la renovación

Máquinas Furlan realiza una visita de campo para conocer el escenario en el que se utiliza la máquina. El cliente presenta información básica, como el rendimiento y el histórico de intervenciones realizadas en la máquina. Y debe dejar claro qué espera de la reforma, para que la decisión sea lo más eficaz posible, según Wagner.

También conviene controlar el desgaste de los componentes, como el buje excéntrico, el buje del eje intermedio y el piñón de corona.

El “antes” y el “después” son importantes, como hemos demostrado. en esta página en nuestro sitio web.

3. Las pruebas de laboratorio ayudan a ampliar el diagnóstico.

La experiencia del proveedor de renovación es importante. En el caso de Furlan, lleva 62 años operando en el mercado, comenzando con renovaciones para canteras. Esto permitió a la empresa crear su propia metodología para responder a las solicitudes de renovación.

Pero la inversión tecnológica realizada por el fabricante de la máquina todavía pesa mucho. En Furlan, el diagnóstico incluye pruebas de laboratorio, como metalografía, ultrasonido y líquidos penetrantes.

Si, por ejemplo, hay una grieta no detectada en el análisis inicial, la información se presenta al cliente, junto con el informe técnico.

4. El ranking de los equipos más renovados en minería

No importa si el producto final son áridos para la construcción, la minería o el reciclaje. “Incluso con un mantenimiento preventivo, el equipo sufre un desgaste natural”, afirma Wagner.

Las solicitudes de renovación más comunes son para trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono. Los rodamientos de molinos de bolas y los rotores de molinos de martillos encabezan el ranking entre piezas y accesorios.

El proyecto puede involucrar varios equipos de una planta o incluso una planta entera.

5. Aprovecha y mejora tu equipo

A medida que pasa el tiempo, surgen nuevas tecnologías. Esto se puede sentir en los equipos de minería, que tienen una larga vida útil.

Entonces existe la posibilidad de una actualización. “Junto con la renovación, podemos instalar una unidad hidráulica más moderna o un nuevo motor que consuma menos electricidad”, explica el ingeniero mecánico.

También se puede reevaluar el grado de acero de las piezas fundidas.

6. Solución completa: alquilar hasta que regrese el jubilado

Un grupo colegiado trabaja para mejorar el área de Servicios de Furlan, basándose en las sugerencias realizadas por los clientes. Con esto, vienen muchas cosas nuevas.

Una de ellas es la posibilidad de alquilar, desde Furlan, un equipo seminuevo hasta que se entregue el reacondicionado.

Vale la pena señalar que un profesional de Furlan supervisará personalmente la puesta en marcha de la máquina reacondicionada. Este seguimiento aumenta la seguridad del cliente, en aspectos como el cumplimiento de los requisitos establecidos en el proyecto de reforma.

7. La estructura del proveedor de renovación es diferente

La elección de la empresa que realizará la reforma debe tener en cuenta muchos puntos. Una propuesta ideal debe hacerse rápidamente, pero también incluir los mejores procedimientos técnicos. En este sentido entra en juego la fiabilidad de los productos y servicios de Furlan.

Quien quiera invertir en este tipo de servicios también debe tener en cuenta la estructura del proveedor.

Máquinas Furlan cuenta con un centro industrial de vanguardia para la producción de equipos, incluyendo fundición. El consejo de administración de la empresa fomenta la formación de grupos de excelencia en diversas áreas para que podamos buscar reducir costos, prolongar la vida útil de los productos e innovar en los materiales utilizados en las soluciones, afirma Wagner.

Esto permite generar las mejores propuestas de reforma, ya sea para equipos Furlan o de otras marcas nacionales e internacionales.

Entonces, es hora de que su empresa minera o cantera hable con uno de nuestros representantes. Si lo prefieres, envía un mensaje al WhatsApp que está en nuestra web, o un Envíe un correo electrónico aquí .