Sua planta está pronta para produzir mais? Descubra como elevar sua eficiência ao próximo nível

Quem comanda uma indústria enfrenta desafios diários. Um deles ocorre quando a planta de mineração dá sinais de que chegou ao limite, justamente em um momento de alta demanda do mercado pelos seus produtos finais. 

Nesse cenário, uma das alternativas seria comprar máquinas novas e ampliar a produção. Porém, muitas vezes, ajustar a engrenagem dos equipamentos que você já tem pode ser a resposta simples e imediata para atender às demandas dos clientes.

Os pontos de melhorias surgem por meio do monitoramento, permitindo operar dentro do potencial máximo de suas máquinas e evitar a perda de dinheiro em gargalos invisíveis.

Acompanhe agora os pilares que ajudarão sua empresa a tornar a britagem mais eficiente.

Diagnóstico: o que avaliar para medir a produtividade?

Na planta de mineração, há três pontos críticos para que esse ganho de eficiência seja obtido.

1. Balanço de Massa

A avaliação do fluxo de material mostrará se a aplicação está sendo equilibrada ou se algum estágio apresenta sobrecarga.

O balanço funciona como um diagnóstico da planta. Sua análise mostrará eventuais desníveis que comprometem a eficiência.

2. Condição dos Revestimentos

Revestimentos muito gastos comprometem a produção. Geralmente, o equipamento perde a abertura (CSS) ideal e o material apenas circula pelo sistema. Isso causa uma ocorrência conhecida como carga circulante excessiva, que eleva o consumo de energia sem melhorar os resultados. Além disso, a energia representa um dos principais itens na planilha de custos da indústria de mineração.

E aí, como estão os revestimentos de suas máquinas? O blog Minerando já tratou da questão nesse post, incluindo como fazer a melhor escolha.

3. Eficiência das Peneiras

Deck muito cheio e tela obstruída ou rasgada são sinais de alerta. 

O grau de enchimento e o estado das telas – de aço ou polímeros – definem se o produto sai na especificação ou se volta para o britador desnecessariamente.

Manutenção e Lubrificação: segurança para a operação 

Na mineração, a lubrificação é a segurança do seu patrimônio. Um equipamento bem lubrificado trabalha com mais eficiência, consome menos energia e não para por quebra de rolamentos ou buchas.

O desempenho da planta também tem estreita ligação com a manutenção preventiva, prática que evita a parada não programada. Em uma comparação, é melhor parar 2 horas para uma inspeção programada do que ficar 2 dias sem atividades em função de um britador ou uma peneira quebrada. 

Imaginou vivenciar essa paralisação? Pior: e se esse problema ocorresse em meio a um período de pico de vendas?

Então, planeje as manutenções da sua planta. Isso também contribui para maior produtividade.

Soluções Furlan: conheça o case que une tecnologia e lucratividade

A Máquinas Furlan entrega muito mais do que aço: entrega performance. As soluções Furlan em produtos e serviços impulsionam resultados. Somos um fornecedor que une expertise e tecnologia em cada projeto.

A consultoria com o software AggFlow é um dos serviços indicados na tomada de decisão. A Furlan utiliza o que há de mais moderno em simulação de fluxogramas. O AggFlow prevê os impactos de cada ajuste na planta, garantindo o perfeito equilíbrio do processo.

Já a Engenharia de Fundidos entrega peças de reposição com liga e perfil exatos para o tipo de rocha do cliente. Isso significa mais horas de máquina produzindo. 

Equipamentos de Alta Performance integram a lista de produtos Furlan que se destacam no mercado. Se o estudo do balanço de massa mostrar que sua planta precisa de um reforço extra, a linha de britadores, peneiras, moinhos, grelhas e alimentadores Furlan é dimensionada para a realidade severa da mineração brasileira.

Os engenheiros especialistas da equipe de Suporte a Vendas relatam casos de sucesso, como o de um cliente que operava com alta carga circulante, em que o britador secundário também estava sobrecarregado. 

A visita técnica gerou dados que permitiram uma simulação no AggFlow. O estudo apontou problemas na configuração das telas da peneira e no perfil de desgaste das mandíbulas, direcionando a equipe para ajustes na abertura e na opção de um revestimento Furlan com perfil específico. Sem a necessidade de substituir equipamentos, o cliente obteve ganho real de produção, maior eficiência operacional e redução de custos. .

Portanto, a produtividade de uma planta de britagem depende diretamente de três pilares: balanço de massa, integridade dos revestimentos e eficiência das peneiras. Seu próximo passo para produzir mais começa com uma reunião com a equipe Furlan – clique aqui. Você verá como melhores resultados se transformam em lucratividade.