Tecnología en minería: 3 herramientas que mejoran los equipos

La tecnología en minería ha generado excelentes resultados, basados ​​en ganancias de eficiencia y productividad en canteras y empresas mineras.

La operación segura para los empleados y la sostenibilidad también están presentes en las tendencias del segmento, que impacta a la industria de maquinaria minera. El uso de software ayuda en la atención al cliente. Máquinas Furlan destaca tres herramientas utilizadas para mejorar el diseño de equipos y piezas.

Este trabajo cobró fuerza con el Desarrollo de Nuevos Productos, Servicios y Aplicaciones (DNPSA). El área reúne a representantes de diferentes sectores de Furlan, quienes, con un fuerte desarrollo profesional, ofrecen al cliente la mejor solución basada en el uso de la tecnología.

Échale un vistazo.

Revolución tecnológica en la minería: entender qué es

Al igual que otros sectores productivos, la industria minera está viviendo una revolución tecnológica, impulsada por importantes avances en la fabricación de equipos y piezas para el procesamiento de rocas. Básicamente, el software ayuda a aumentar la eficiencia y la productividad de las plantas.

También contribuyen a la durabilidad de las máquinas y piezas. De esta forma las empresas disponen de mayor tiempo operativo, reduciendo pérdidas por mantenimientos no programados.

La automatización, la operación remota y el análisis de datos, a menudo utilizando Inteligencia Artificial, impulsan esta tendencia. La identificación de patrones, la predicción de fallos de la máquina y la optimización de procesos hacen que el progreso sea aún más fuerte.

Al mismo tiempo, aumentan la seguridad del operador. La sostenibilidad se beneficia de estas prácticas, reduciendo el riesgo de accidentes en las áreas de exploración y mejorando la percepción de la sociedad sobre la industria minera.

SolidWorks y otras herramientas que mejoran las máquinas mineras

Invitamos al equipo de Furlan a señalar algunas de las herramientas tecnológicas que impulsan estos avances. Se citaron a tres personas.

1. SolidWorks

Es un software de modelado paramétrico 3D. En la industria de maquinaria minera, se utiliza principalmente para diseñar piezas mecánicas, conjuntos y dibujos técnicos. En general, también se utiliza para diseñar productos complejos, como equipos electrónicos y vehículos.

2. Magma

Esta herramienta de optimización avanzada y eficiente mejora la calidad del acero en las piezas fundidas optimizando las condiciones del proceso y reduciendo los costos de producción.

Utilizando la metodología de Diseño Virtual de Experimentos y Optimización Autónoma, los técnicos establecen parámetros de proceso robustos y diseños optimizados para todos los materiales y procesos de fundición, incluidos el tratamiento térmico y la metalurgia, de manera eficiente e integral.

Y lo mejor de todo, todo al mismo tiempo.

3. Altair

Es una herramienta utilizada por los líderes de la industria para transformar la forma en que diseñamos, permitiendo a los ingenieros explorar y predecir cómo funcionarán los productos en el mundo real.

Básicamente, reduce los costes de prototipos y el tiempo de producción, mejora la calidad y reduce los riesgos, acelerando la innovación en todos los sectores.

Más empleados, más formación y el ejemplo del FMEA

Sin embargo, toda evolución tecnológica también requiere inversión en personal y procesos. Esta conclusión es más visible en empresas como Máquinas Furlan, que está cerca de completar 62 años en el mercado y que fomenta una cultura organizacional de asociación con empresas del sector de minas y canteras.

La revolución tecnológica en la minería va más allá de productos y servicios innovadores. Existe la necesidad de que estos productos y servicios proporcionen soluciones a los problemas que experimentan los clientes.

Ya os contamos aquí en el blog cómo nació el departamento de Desarrollo de Nuevos Productos, Servicios y Aplicaciones (DNPSA) en Furlan. El área cuenta con ingenieros de diferentes sectores de la empresa, que aportan a los proyectos esa visión de “generador de soluciones” incorporada a la marca Furlan.

A lo largo de 2023, Furlan sintió la necesidad de aumentar el número de personal en DNPSA, centrado en el proceso de la máquina. El incremento de más del 70% en el número de empleados en el área Industrial requirió mayor robustez por parte de DNPSA, para que su desempeño fuera más efectivo.

Becas de pregrado para futuros ingenieros, becas de posgrado para ya graduados y formación técnica fueron parte de las acciones de Furlan. Un ejemplo de ello fue la última capacitación realizada, relacionada con FMEA.

El acrónimo, traducido del inglés, significa “Análisis de modos de fallo y efectos”. El análisis ganó adeptos porque representa una herramienta de calidad utilizada para identificar, evaluar y priorizar posibles fallas en un proceso, producto o sistema. También ayuda comprender los efectos de estos fracasos.

El objetivo principal de FMEA es prevenir problemas mejorando la confiabilidad y el rendimiento de un producto o proceso.

Desarrollar habilidades y competencias profesionales

En Furlan, las prácticas de formación mejoran las habilidades y competencias, al tiempo que fomentan la innovación y la adaptabilidad profesional.

Mediante estrategias de motivación y compromiso se busca asegurar una mayor productividad y una reducción de errores y retrabajos. La revolución tecnológica en la minería también debe respetar las regulaciones y estándares de la industria.

La incorporación de tecnologías avanzadas en las máquinas mineras se puede ver en el catálogo de Furlan, que comprende más de 150 equipos de trituración, cribado y molienda – ver aquí .

De esta forma, Furlan cumple su rol de transformar las operaciones de la industria minera, haciéndolas más eficientes, seguras y sustentables.

¿Quieres saber cómo DNPSA puede ayudarte a mejorar tu planta de trituración, aumentando la productividad? Contáctanos aquí .