3 sinais de que está na hora de substituir uma peça de desgaste na planta de mineração

Um dos riscos na operação de uma empresa de mineração é trocar peças de desgaste somente após uma quebra, quando, na verdade, a decisão da substituição da peça deve passar pela eficiência econômica.

A perda dessa eficiência compromete a planta, pois quando o perfil e a geometria da peça estão comprometidos, geram maior consumo de energia. Consequentemente, produtividade da planta cai e o equipamento corre risco de danos estruturais.

Fique conosco e saiba mais sobre os 3 sinais de ineficiência. Conheça ainda os produtos e serviços da Máquinas Furlan, que vão além da entrega de peças ao oferecer engenharia completa ao cliente.

Eficiência das peças na mineração é tão importante quanto a eficiência da planta

Uma das principais dúvidas trazidas pelos clientes ao time da Máquinas Furlan é o momento ideal para a substituição de uma peça de desgaste na mineração, pois muitas vezes, a quebra ou o surgimento de um defeito na peça compromete toda a planta.

Nossos especialistas avaliam que o momento ideal para substituição de uma peça de desgaste não ocorre apenas com uma quebra, mas sim quando essa peça perde a eficiência econômica. 

É possível identificar essa perda por meio de 3 sinais principais de que uma intervenção será necessária:

1. Perda de Perfil e Geometria

Notamos quando o desgaste altera a forma original da peça, como as mandíbulas. Nessas condições, a máquina gasta mais energia para realizar o mesmo trabalho.

2. Redução da Produtividade

Pode ser medida em tonelada/hora. Se o volume de material processado caiu drasticamente, o custo do combustível/energia por tonelada sobe.

3. Risco de Danos Estruturais

Quando a peça atinge a "espessura de descarte", o suporte fica exposto, o que pode causar uma quebra grave e com custo de reparo muito mais alto.

Um exemplo disso está em ocorrências que comprometem a carcaça do britador ou o queixo. Falamos aqui no Minerando sobre o checklist das condições de um britador nesse post.

Planejamento, custo-benefício e segurança: o que monitorar nas peças

Embora esses sinais sejam claros no cotidiano das mineradoras, o foco em outros indicadores operacionais muitas vezes faz com que a equipe deixe de monitorar pontos cruciais, como por exemplo, as condições do perfil da peça.

Como evitar isso? A alternativa para o time da mineradora é ter uma gestão proativa, com foco em pilares, como:

• Planejamento de Parada – Substituir a peça na hora certa permite agendar a manutenção, evitando paradas não programadas que afetam a produção.
• Custo-Benefício versus Preço de Compra – No final de tudo, o que importa mesmo é o custo por tonelada produzida, e não apenas o valor da peça. Uma peça barata que dura 30% menos fica, na verdade, muito mais cara para a mineradora.
• Segurança Operacional - Peças excessivamente desgastadas podem se soltar ou quebrar, colocando em risco os operadores.

Máquinas Furlan: mais que uma venda, uma consultoria técnica

Tudo isso reforça por que a mineradora também deve levar em conta o perfil do fornecedor de peças. 

Mais do que fornecer peças, a Máquinas Furlan entrega engenharia e consultoria técnica. Nosso time analisa a aplicação de cada cliente para indicar a liga metálica ideal, transformando a venda em uma solução de alta performance.

A Furlan ainda se destaca pela agilidade. A capacidade de atender urgências em diferentes pontos permite minimizar os impactos na operação do cliente. 

Outro destaque são as ligas customizadas Furlan, que ampliam a vida útil das peças voltadas a minérios específicos. Em parte dos projetos, diferentes teores de Manganês ou Cromo nas ligas especiais melhoram os resultados.

O uso de técnicas de Engenharia Reversa também impulsiona melhorias, pois permite ao time Furlan analisar peças com falhas e propor, de forma proativa, novos desenhos ou materiais que resolvam os problemas crônicos do cliente.

A assistência em campo é outro diferencial. Somado a isso, o suporte pós-venda auxilia o cliente a medir o desgaste e a prever com precisão a próxima troca.

A tudo isso soma-se a sustentabilidade. As peças mais duráveis reduzem o número de trocas e a quantidade de resíduos metálicos gerados, contribuindo na diminuição da pegada de carbono da operação.

Então, vamos falar sobre sua planta? Clique aqui para marcar uma reunião e descubra como as soluções Furlan otimizam a produtividade e os custos da sua operação.