5 puntos que ayudarán en la durabilidad de las piezas fundidas en minería

La durabilidad de las piezas fundidas es uno de los indicadores clave en la industria minera. Posibles averías o desgastes prematuros son retos que, superados, traen éxito a la empresa.

La empresa minera cumple los plazos de entrega a sus clientes. Los costos bajan. Esto supone una mayor rentabilidad del negocio y posibilidades de nuevas ventas.

Así que volvemos al tema hoy. A modo de recordatorio, los días 12 y 20 de abril, el blog Minerando trajo contenido muy explicativo sobre el tema de la calidad en las piezas mineras y los factores que influyen en esta calidad.

Ahora, el equipo de Furlan aborda información importante para una mayor durabilidad de las piezas. También destacamos la importancia de elegir un proveedor que tenga estrictos estándares de calidad.

Échale un vistazo.

¿Qué información sobre el depósito ayuda a la hora de elegir el casting?

Cuando hablamos de piezas utilizadas en equipos mineros, podemos mencionar martillos, carcasas, mantos y tornillos, entre otros. Sin embargo, ¿cuál es el mejor tipo de aleación para utilizar en un martillo? ¿Se puede mejorar la aleación que uso hoy en día?

Las respuestas dependerán de características fundamentales del escenario de producción, como detalles sobre el tipo y abrasividad de la roca a procesar.

Esta información se comparte en un proceso en el que la empresa minera busca un proveedor que adopte los mejores estándares de calidad. También deben ser evaluados por una empresa minera que busca gestionar repuestos para reducir costos con tiempos muertos y paradas no programadas en la mina, o combatir el exceso de material en stock para posibles reparaciones de máquinas.

El equipo de Furlan señala que hay mucha información que es crucial. El grupo de ingenieros y técnicos, además del área Comercial, optó por mencionar cinco puntos.

Conozcamos esta importante lista de verificación.

1. Dejar claro qué tipo de mineral se va a procesar.

El tipo de mineral puede afectar significativamente la durabilidad de las piezas. Esto se debe a que algunos minerales, en muchos casos, son más abrasivos que otros, lo que puede desgastar más rápidamente las piezas de los equipos de minería.

Por lo tanto, es importante conocer el tipo de mineral a procesar y elegir piezas con resistencia y durabilidad adecuadas.

2. Evaluar la abrasividad de la roca.

En términos simples, podemos explicar la abrasividad como la medida de la capacidad de un material para desgastar otros materiales. En general, los materiales más abrasivos requieren piezas más resistentes y duraderas.

Por lo tanto, es importante evaluar la abrasividad del mineral y elegir piezas con la dureza y resistencia adecuadas. Esto se debe a que a menudo también tenemos que comprobar, entre otras características, la triturabilidad de la roca. Esto influye en el tipo de aleación que se utilizará.

3. Conocer bien las condiciones del yacimiento.

Este es otro punto que, en muchas situaciones, afecta a la durabilidad de las piezas. Por ejemplo, la presencia de agua u otros líquidos puede corroer las piezas. El polvo o las partículas finas son, en algunos casos, responsables de acelerar el desgaste.

Por lo tanto, es importante evaluar las condiciones del yacimiento y elegir piezas que sean resistentes a los agentes presentes en el ambiente.

4. ¿Qué tipo de equipo es?

Cada equipo tiene sus propios requisitos en cuanto a piezas y componentes. Por lo tanto, es importante elegir piezas que sean adecuadas para el equipo en cuestión, considerando sus especificidades y requisitos.

5. ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento y cómo se realiza?

La frecuencia y la calidad del mantenimiento del equipo también son importantes para garantizar que las piezas duren más. Los artículos que están bien cuidados y mantenidos pueden durar más que aquellos que no reciben la atención adecuada.

Por lo tanto, es importante invertir en un mantenimiento periódico y de calidad de los equipos y sus componentes.

El diálogo genera mayor eficiencia y productividad

Nos basaremos en las empresas mineras que tengan éxito y mejoren su desempeño en producción y gestión. Los datos anteriores le permitirán elegir piezas que sean resistentes y duraderas. En este escenario, hay mayor eficiencia y productividad en las operaciones.

Hay un cliente de Furlan, cuyo fuerte es la producción de agregados, que logró una reducción de costos del 15% en el presupuesto destinado a piezas al implementar prácticas que incluyen este checklist.

Quedó entonces claro que los avances en la durabilidad de las piezas fundidas están, en la mayoría de los casos, relacionados con el proveedor elegido por la empresa minera. Máquinas Furlan combina experiencia y mejora continua para ofrecer al mercado las mejores opciones.

La empresa lleva 61 años en el negocio. Con el tiempo, se ha convertido en uno de los principales expertos en cada etapa de la producción de una máquina o pieza de desgaste. La fabricación de acero, el tratamiento térmico, el mecanizado, la calderería y el montaje de equipos se llevan a cabo internamente.

Algunas de las piezas equipan las máquinas propias de Furlan para triturar, moler y cribar minerales. Incluso entre artículos producidos por competidores nacionales e internacionales, Furlan gana participación de mercado al presentar una colección con más de 12 mil modelos de estas piezas. De esta forma, el cliente dispone de una gran cantidad de artículos, como la página en nuestro sitio web.

Ahora que hemos presentado los principales beneficios, es momento de que hables con el equipo de Furlan para descubrir cómo obtener una mayor durabilidad de las piezas fundidas de tu máquina minera.

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Ahora, ¿quieres saber más? Vea estos dos contenidos relacionados con la durabilidad.

. Factores que influyen en la calidad de las piezas - haga clic aquí

. Equipos y piezas duraderos: descubra los beneficios aquí