Dimensionamento de equipamentos: decisões certas geram eficiência na operação
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Quando a operação de uma mineradora apresenta problemas, como desgaste dos equipamentos e baixa produtividade, muitas vezes a falha ocorreu no dimensionamento dos equipamentos. Uma falha nesse item estratégico pode afetar uma planta durante toda a sua vida útil.
Mas como saber se o projeto está alinhado com a realidade para que sua jazida tenha eficiência? No artigo de hoje, vamos explorar os impactos técnicos e financeiros de um dimensionamento incorreto e listar os sinais de alerta, que podem ser desde o aumento excessivo de finos até o consumo energético descontrolado.
Veja ainda como a Máquinas Furlan ajuda as empresas de mineração nessa decisão, usando expertise e tecnologia.
As 3 áreas da mineradora que perdem com o dimensionamento incorreto de equipamentos
A decisão sobre o dimensionamento dos equipamentos de uma planta de britagem é estratégica. O dimensionamento incorreto gera consequências em três áreas da empresa:
- Técnica;
- Operacional;
- Financeira.
Eventuais falhas no papel se estendem por toda a vida útil da planta, muitas vezes de forma irreversível. O superdimensionamento gera investimento inicial desnecessário e operação com baixa eficiência. Já as máquinas subdimensionadas têm menor vida útil.
Com a decisão alinhada neste ponto, passamos a analisar outro item crucial: as características do material. A granulometria de alimentação, tanto no top size como na distribuição, influencia a decisão. A dureza, densidade e abrasividade da rocha entram no cálculo, além da indicação da energia necessária para esse beneficiamento – o WI, como é conhecido.
A umidade e a presença de argila pesam na decisão. O comportamento da rocha após a fragmentação influenciará a escolha, além da produção desejada, granulometria final e percentual aceitável de finos.
São informações que definem o tipo de britador e moinho, aberturas, número de estágios e a etapa de classificação – com uso de peneiras, hidrociclones ou aerosseparadores.
O circuito de processo impacta a produtividade, consumo energético e qualidade do produto. O circuito do tipo aberto custa menos, com menor controle. Já o fechado controla melhor a produção, mas custa mais.
Decisões sobre layout e acessibilidade passam por questões como a definição da altura de queda adequada e acesso para manutenção, bem como eventuais ampliações.
Um dos principais custos na mineração, o consumo energético é avaliado a partir da disponibilidade energética e da disponibilidade mecânica esperada.
Sinais de que o dimensionamento dos equipamentos foi incorreto
Mas como notar perdas na eficiência, geradas pelo dimensionamento incorreto na planta?
Há várias formas. Veja a seguir, bem como as causas mais comuns na mineração.
A planta tem baixa produtividade
Ocorre quando equipamentos operam fora da faixa ideal. O processo apresenta gargalos constantes e a capacidade projetada não é atingida.
Aumento excessivo de finos
Produto repetidamente fora de especificação perde valor comercial. Britadores, peneiras e moinhos supercarregados e a recirculação elevada de material são as principais causas do excesso.
Desgaste prematuro dos equipamentos
O custo por tonelada dispara quando há paradas não programadas. Desgastes excessivos e quebras frequentes de peças são as principais causas
Aqui no blog, já falamos da questão da inatividade da planta nesse post.
Consumo energético elevado
A energia vira custo improdutivo quando os motores trabalham acima do limite e param por aquecimento e falhas. A baixa eficiência energética faz o kWh/t subir muito.
Riscos à segurança
O risco de acidentes aumenta se há transbordo de chutes, acúmulo de material e a necessidade de intervenções manuais frequentes.
Entre a instabilidade e a perda de flexibilidade operacional
No cotidiano operacional, a falha no dimensionamento afeta o regime produtivo contínuo e gera oscilações de granulometria e vazão.
A falta de flexibilidade também é prejudicial à empresa. Qualquer mudança exige novo investimento, já que a planta não permite aumento de produção, há dificuldade de ajustar produto e está engessada para mudanças de mercado.
Entenda o impacto financeiro direto
Na mineração, o aumento do custo operacional por tonelada e a dificuldade de justificar novos investimentos são os dois principais entraves quando há erros no dimensionamento dos equipamentos.
Como a equipe da Máquinas Furlan pode ajudar nessa decisão estratégica
A Máquinas Furlan apresenta uma equipe altamente qualificada para dimensionar os melhores equipamentos para a sua planta. A ação envolve a tecnologia, com a adoção de um software para realizar o balanço de massa.
Já o atendimento presencial ou virtual ajuda a entender a real necessidade do cliente.
A Furlan desenvolve mais de 150 modelos de equipamentos em sua planta industrial e é referência no fornecimento de plantas completas. Ao longo de sua trajetória, acumulou expertise que permite entregar a melhor solução ao cliente, considerando as características de cada jazida e as demandas da operação.
Lembre-se: dimensionamento não é custo, é decisão estratégica! Erros nessa fase se transformam em perdas contínuas na operação.
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