O que acontece dentro de um britador? Entenda o processo e o que monitorar.
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Entender o que acontece com o material dentro de um britador é o primeiro passo para conseguir alto desempenho em uma planta de britagem. A rocha alimentada chega à câmara de britagem, que é o espaço interno onde ocorre a quebra.
Na câmara, forças de compressão (pressão) ou de impacto (choque em alta velocidade) fragmentam a rocha até que ela atinja a granulometria desejada, conforme a regulagem da máquina.
O resultado desse processo depende de fatores como dureza e abrasividade da rocha, regularidade da alimentação e desgaste das peças. Sinais de alerta surgem quando ocorrem situações como queda de produção e alterações na granulometria do material produzido, entre outros.
Neste conteúdo, a equipe de Engenharia da Máquinas Furlan mostra o que monitorar na operação de um britador e os modelos de britadores ideais para cada aplicação.
Quais pontos monitorar na operação de um britador?
Para manter o britador produtivo, a Engenharia da Máquinas Furlan recomenda acompanhar 5 pontos da operação:
- Produtividade do equipamento;
- Granulometria do material de saída;
- Desgaste das peças e dos revestimentos;
- Regularidade da alimentação;
- Condições de lubrificação e temperatura.
O monitoramento deve levar em conta o modelo do britador e as orientações do fabricante. As características da rocha (como dureza e abrasividade), a abertura de saída, a alimentação e o desgaste dos componentes influenciam o resultado.
Pedreiras e mineradoras devem ficar atentas a ruídos e vibrações anormais, maior consumo de energia e mudanças no desempenho da máquina – sinais de necessidade de ajuste operacional ou troca de componentes.
Esse acompanhamento, aliado à manutenção preventiva, contribui para aumentar a disponibilidade operacional dos equipamentos. O monitoramento também ajuda a reduzir paradas não programadas e influencia o desempenho de outras máquinas, como peneiras e moinhos.
A granulometria inadequada pode aumentar o retrabalho e provocar sobrecargas. Por isso, a Engenharia da Máquinas Furlan desenvolve projetos que dimensionam britadores não de forma isolada, mas dentro do contexto de toda a planta.
Quais tipos de britador a Máquinas Furlan oferece e quando usar cada um?
A Máquinas Furlan oferece uma série de britadores, de fabricação própria, que atendem às necessidades específicas de cada cliente. São equipamentos robustos e de fácil manutenção.
Os britadores de mandíbulas (linhas BM e JC) são utilizados principalmente na britagem primária, que reduz as dimensões do material para as etapas seguintes. Já os britadores cônicos (linha CC XT) da Furlan são indicados para britagem secundária e terciária, que refinam o material.
O catálogo Furlan inclui os britadores de impacto de eixo vertical, os VSI, disponíveis nas versões aço-aço e rocha-rocha. São recomendados para a produção de agregados (como brita e areia de britagem), inclusive em processos que exigem controle da forma das partículas.
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Peças de desgaste e reposição, assistência técnica, reformas e suporte especializado também integram as soluções Furlan, contribuindo para a conservação dos equipamentos e a confiabilidade operacional.
Como escolher o britador ideal para a sua planta?
A resposta depende das características do material, dos objetivos de produção e da configuração da planta. A equipe de Engenharia da Máquinas Furlan analisa cada caso para indicar o britador, as peças de desgaste e o suporte técnico mais adequados à sua operação.
Quer mais produtividade e menos paradas na sua planta de britagem? [Fale com um especialista da Máquinas Furlan] e solicite uma avaliação.